Безопасная эксплуатация технологического оборудования
Безопасная эксплуатация технологического оборудования нацелена на снижение затрат материально-ресурсного обеспечения производства и негативных последствий аварийных ситуаций.
Фундамент для сохранения стабильного функционирования всех машинных систем – спланированный график проведения ТО.
Мониторинг текущего состояния оборудования в реальном времени и оценка выработки ресурса – инструменты предупреждения расходов на внеплановую замену техники.
Результативность технологического процесса (качество выпускаемого продукта, объем производства, глубина переработки) также привязана к характеристикам эксплуатируемых установок и линий.
Автоматические экспертные системы поддержки принятия решений, интегрированные на предприятии, повышают степень объективности оценки состояния оборудования.
Комплексные решения поддержки производства:
- обеспечивают техногенную безопасность при работе;
- увеличивают межремонтные периоды;
- исключают вероятность аварийных ситуаций и простоев, возникающих за счет отказов техники;
- оптимизируют график планово-предупредительных ремонтов и ускоряют их проведение.
Системы мониторинга и анализа технологического оборудования сокращают ресурсоемкость производства, обеспечивают безопасность труда и экономическую рентабельность.
Система мониторинга безопасной эксплуатации технологического оборудования
Компоненты диагностической сети:
- АРС (Advanced Process Control) – система менеджмента технологических процессов, основанная на автоматизированном анализе физических параметров;
- модуль мониторинга состояния оборудования;
- ПАЗ (подсистема противоаварийной защиты);
- ремонтно-диагностические стенды.
Ситуационные центры безопасности и контроля рисков базируются на АСУ, разработанной по ГОСТ Р 53564-2009 и ситуационном регламенте, подбираемом в зависимости от нужд конкретного предприятия.
Каждый технический узел оснащают специфическими индикаторами состояния, вид которых определяют по классификации рисков:
- 1 категория – критическая. Оборудование, поломка которого вызывает полную остановку работы, нарушает экологический баланс или снижает экономическую эффективность производства на 75% и выше.
- 2 категория – ответственная. Техника, работающая с взрывопожароопасными или вредными веществами. Установки, размещенные в труднодоступных для регулярного осмотра персоналом местах или уменьшающие при поломке прибыль предприятия на 25%.
- 3 категория – вспомогательная. Последствия поломки – расходы на починку (1-2% от экономических показателей).
Программно-аппаратный комплекс по технологии SMSRTM™ инсталлируется на любые технологические установки и в режиме online передает информацию о значениях эксплуатационных характеристик агрегатов оператору, проводит анализ, выдает данные о подвергающихся опасности узлах системы.
Использование данного решения на производстве:
- увеличивает до 98% раннее обнаружение неисправностей;
- оптимизирует распределение ресурса техники и сохраняет ее ремонтопригодность;
- предупреждает персонал о необходимости действий, направленных на корректировку состояния оборудования;
- обеспечивает высокий уровень охраны труда;
- усовершенствует контроль сотрудников, ответственных за проведение техосмотров и ремонтов.
На основании получаемых от индикаторов данных формируются статистические отчеты, и создается база данных.
Больше о безопасной эксплуатации технологического оборудования можно узнать на ежегодной выставке «Металлообработка».
Установка технологического оборудованияТехнологическое и инженерное оборудование
Технологическое оборудование