Одной из типовых технологических операций является гибка листового металла, которая превращает плоский лист в объемную деталь или же заготовку.

Преимущество этой операции заключается в том, что она сокращает время получения конструкции любого типа, ибо альтернативная операция – сварка – занимает очень много времени и средств, а гибочные станки по металлу в данном случае более оптимальны.

Подробнее изучить технологии гибки металла и увидеть гибочные станки по металлу позволит выставка «Металлообработка».

Технология гибки листового металла

Естественная пластичность металла или сплава определяет физику протекания операции гибки. Более того, воздействие определенных нагрузок позволяет даже изменять параметры и форму листового (балочного) проката.

По существу операция холодной гибки представляет управляемую человеком деформацию детали, в ходе чего лист металла проходит через валки разной конфигурации или прокатывается по плитам пресса (верхняя выполняет функцию молота, нижняя – наковальни).

В результате действия правильно определенных усилий (контролируются сила прижимания вальцов и глубина передвижения верха пресса) лист из металла приобретает требуемую конфигурацию. Причем эта конфигурация может быть очень сложной и даже представлять замкнутый круг.

Следует учесть, что при расчете усилия, с которым будут сгибать металл, нельзя не только превысить, а даже и приблизиться к пределу ковкости определенного металла. А перегрузка металла может спровоцировать его разрыв или накопление усталости.

С целью предотвращения указанного используют значения ковкости разных металлов и рассчитывают рабочую нагрузку при сгибе листов определенных параметров.

Степень сложности профиля изготовленной детали и число выполненных операций гибки определяют стоимость согнутого листа.

Исходя из того, что самыми дорогими являются операции по подгонке профилей вальцов и расчету мощности матрицы пресса, зачастую сложная крупносерийная деталь получается дешевле мелкосерийного образца. На выставке можно изучить оборудование различных ценовых категорий.

Оборудование для гибки металла

Безусловно, степень сложности профиля листа для сгибания приводит и к повышению сложности оборудования и стоимости гибочного станка по металлу.

Другими словами, заготовки в виде уголков и швеллеров можно изготовить на самом простом устройстве по сгибанию металла. А вот профили высокой сложности и точности получаются только на «серьезных» станках.

Это привело к тому, что станки, прессы и даже прокатные станы, используемые при гибке металла, обладают самыми разными формами и устройством.

При этом классификация всего разнообразия такого оборудования осуществляется по способу создания усилия изгиба, а именно:

  • Прессы – гнут заготовку, которую размещают между матрицей и пуансоном, верх которого и создает усилие для сгибания листа. Питание самого пресса осуществляют через пневматический или гидравлический привод. На этом аппарате сгибают листы большой толщины в объеме мелкосерийных (иногда и массовых) партий.

  • Поворотные прессы – оборудуются гибочной балкой, при этом верх пресса располагают на поворотном кронштейне, а низ оставляют недвижимым. Эти прессы предназначены для изгиба мелких деталей с рельефом средней сложности.

  • Ротационные прессы – операцию сгиба деталей осуществляют при прохождении ее через вальцы. Такие прессы (их еще называют вальцовый станок) выполняются в переносном и в стационарном варианте. При этом оба типа станков могут успешно применяться в изготовлении небольших партий даже крупногабаритных профилей при значительной длине и очень сложном рельефе деталей.

Сгибание листового металла своими руками

В условиях небольшого производства и в домашних условиях можно осуществить несложную гибку металла всего лишь используя киянку и простой уголок из металла. При этом лист свешивают со свободного конца уголка и загибают посредством отмеренных ударов по этому концу. Недостатком такого метода является низкая точность загиба, так как молотком производить равномерные удары сложно.

Своими руками можно производить и гибку труб, расположив их между штырями. При этом летом в середину трубы засыпают песок, а зимой заливают воду для замораживания. Безусловно, точность этой процедуры тоже оставляет желать лучшего.

Более высокую точность гибки дает использование гибочных станков по металлу, которые создают по типу ротационного пресса. Однако на эффективность работы такого станка влияет мощь оператора и профиль сгибающих вальцов.

Разновидности гибочных станков для металла

Станки для гибки металла имеют широкую сферу применения. Такое оборудование необходимо и на строительных объектах, и в промышленности, и в бытовых условиях.

Основным предназначением гибочного станка является изготовление гнутых профилей из металла. Такие профили могут быть использованы для окон, кровли, фасада, в вентиляционных системах, а также при производстве монтажных коробок. Такие станки используются и для мелкосерийного и для крупного производства.

Листогибы могут быть использованы при работе с любыми металлами – сталью, медью или алюминием. Современное оборудование позволяет получить качественные, прочные изделия из металла самых разных размеров и форм.

Классификация листогибов

Оборудование делят на определенные виды в зависимости от назначения и объема работ. На рынках представлен огромный ассортимент данного оборудования, которое отличается назначением и функциональными характеристиками.

Различают следующие виды станков для гибки металла:

  • Ручные станки.

  • Электромеханическое оборудование.

  • Гидравлическое оборудование.

Рассмотрим каждый из видов более подробно. Ручное оборудование используется в условиях мелкосерийного производства. Это компактные, простые в эксплуатации и довольно удобные станки.

С их помощью можно согнуть такие материалы, как:

  • Латунь.

  • Медь.

  • Оцинкованная сталь.

  • Композитные материалы.

  • Черная сталь.

  • Алюминий.

Использование такого оборудования позволяет получить качественные детали, так как в процессе работы поверхность изделия не повреждается. В результате можно получить изделия хорошего качества с низкой стоимостью. Некоторые модели также укомплектованы аппаратами для резки металлов.

Для обработки высокопрочных металлов и изделий применяют гидравлические листогибы. Это оптимально подходящее оборудование, которое позволит придать металлу гибкости. Это удобное и простое устройство для работы с металлическими изделиями.

В качестве носителя энергии в таком оборудовании выступает жидкость. Заготовку размещают на столе, на нее под давлением жидкости воздействует плунжер.

Такое оборудование необходимо в том случае, если следует произвести гибку металла по всему листу или глубокую вытяжку металла.

Листогибы отличаются высокой производительностью. Их, как правило, используют в случаях, когда не нужны постоянные замены рабочего инструмента. Гидравлические станки для гибки металла очень удобны, они имеют автоматическое управление. Скорость работы и интенсивность регулируется.

Такие станки активно используются при наружной или внутренней отделке зданий, производстве самых разных по конфигурации металлических профилей, а также для изготовления кованных вырезок, воздуховодов, при монтаже кровельных площадей.

Электромеханические гибочные станки – это самое мощное и современное оборудование. Используются при производстве доборных элементов кровли и фасадов. Такое оборудование работает за счет двигателей, редукторов и приводной системы.

Станок подойдет для обработки медных и алюминиевых листов, оцинкованной стали, любых листовых металлов с полимерным покрытием. Длина листов, которые могут быть согнуты при помощи такого оборудования, не должна превышать 3 метров. Это универсальное, производительное и очень удобное оборудование автоматического типа.

Виды гибочных станков для листового металла

Гибочные станки для листового металла являются очень востребованным в промышленной сфере оборудованием. Станки получили широкое распространение, так как абсолютно во всех отраслях машиностроения и металлургии используется гнутый металл.

Разные виды современного оборудования предназначены для крупно серийного и мелкосерийного производства.

Главной функцией станка является изготовление гнутых деталей из различного вида металла.

Гнутые детали из листового металла используются повсеместно – в вентиляционных системах, в системах водоснабжения, газовых трубопроводах, при строительстве домов и возведении фасадов зданий.

Современные станки для гибки могут применяться при работе с разными видами металлов: цветными, черными и их сплавами. Оборудование по большей части автоматизировано, оно обеспечивает высокую эффективность работы и производительность.

Существует несколько основных видов гибочных станков, классификация была разработана в зависимости от назначения оборудования.

Все оборудование для гибки делится на 3 вида:

  • Ручные станки.

  • Гидравлические приборы.

  • Электромеханическое оборудование.

В настоящее время, несмотря на наличие автоматического оборудования, ручные станки активно используются при мелкосерийном производстве и бытовом назначении.

Станки имеют небольшой размер, они просты в использовании и способны работать со всеми видами металлов. Чтобы произвести гибку на ручном станке, необходимо приложить немало усилий, поэтому, как правило, их используют при работе с тонкими листами металлов и мягкими материалами.

Ручные гибочные станки для листового металла обрабатывают такие материалы, как медь, сталь, латунь,алюминий и многое другое. Это довольно эффективное оборудование, результат получается очень хорошим, так как в процессе работы повредить поверхность материала практически невозможно.

В условиях промышленного производства чаще всего применяют гидравлические и электромеханические гибочные станки. Они отличаются гораздо большей производительностью, чем ручные, способны работать с твердыми и большими листами металлов.

Принцип действия гидравлических станков для гибки основан на том, что в качестве носителя энергии в нем выступает вода. Именно под ее действием механизм начинает работу и оказывает давление на деталь. Оборудование довольно простое в использовании и очень удобное.

Современные модели также отличаются функциональностью. Станки позволяют осуществлять гибку металла по всей поверхности листа.

В процессе работы можно регулировать скорость и интенсивность гиба. Гидравлические станки применяют для создания элементов внутренней и внешней отделки зданий, при строительстве фасадов и создании кованых элементов.

Самыми мощными и производительными станками можно назвать электромеханические. Главным действующим элементом оборудования является электрический двигатель.

Электромеханические станки для гибки листового металла полностью автоматизированы, участие оператора сведено к минимуму. Оборудование подойдет для работы с различными типами металлов, легко согнет листы любой толщины и размера.

Чтобы отрасль металлургии развивалась, необходимо использование новейшего оборудования и инновационных технологий металлообработки. Ведущие инженеры постоянно трудятся над созданием качественного и производительного оборудования для работы с металлами и создают более эффективные технологии.

Гибочные станки по металлу на выставке

Результаты своих трудов инженеры представят на ежегодной выставке «Металлообработка», которая пройдет в Москве в ЦВК «Экспоцентр» .

Выставка международная, на ней будут представлены новые разработки ведущих компаний из разных стран. Это мероприятие способствует развитию металлургии в России и показывает состояние отрасли в мире.


Читайте другие наши статьи:

Гидроабразивная обработка металла
Абразивно-отрезной станок
Алмазный инструмент для обработки металла