Измерительный инструмент
Среди всей группы измерительных инструментов самими распространенными в металлообработке являются:
- штангенциркуль;
- штангенглубинометр;
- микрометр;
- нутромер.
Данная категория инструментария позволяет получать наиболее точные результаты измерений. Но, несмотря на это, иногда некоторая погрешность все же имеется, которая должна указываться в техпаспорте. Поэтому чем ниже процент погрешности измерительного инструмента, тем выше точность измерения, и цена на такой прибор может отличаться.
Измерительные инструменты для контроля наружных и внутренних диаметров
Для соблюдения всех значений цилиндрических поверхностей применяется измерительный инструмент – штангенциркуль: ШЦ-1 (точность его измерения = 0,1 мм) или ШЦ-11 (0,5 мм). В случае необходимости отрегулировать размер с более высоким коэффициентом точности, то в таких случаях используют микрометр, который позволит определить правильность нужного размера до 0,01 мм.
В период выпуска крупных партий элементов и деталей на серийном производстве соблюдение соответствия диаметров осуществляется с помощью предельных калибр-скоб, что обладают двумя парами выступов по соответствию наибольшему и наименьшему предельным величинам.
Элементы и детали принято считать подходящими и не бракованными, если проходная часть скобы налагается на измеряемую поверхность, а через непроходную сторону инструмента деталь не проходит.
Длины ступенчатых валиков контролируются штангенциркулем с выдвижного типа глубиномерами, линейками, шаблонами или штангенглубинометрами.
Плоскую сторону детали торца после подрезки проверяют линейками или угольниками путем прикладывания инструмента к ребру элемента.
Если между поверхностями торца и линейкой нет щелей или зазоров, то торцевая поверхность обработана по всем правилам.
Перпендикулярность торцевой части и глубины различных канавок и выемок измеряется глубиномером и штангенциркулем.
Измерительные инструменты для контроля дефектов
Во время обточки наружных поверхностей цилиндрического типа и подрезки торцов иногда могут возникать различные дефекты:
- необработанная определенная часть поверхности;
- различность диаметров обточенных поверхностей, которые указаны в техническом задании;
- не выдержаны линейные размеры обточенных поверхностей;
- неперпендикулярность торцовой поверхности или ее оси;
- конусность;
- овальность;
- бочкообразность;
- седлообразность;
- повышенная шероховатость обработанной части.
Стоит отметить, что даже самый дорогой измерительный инструмент не исключает возможности тех ошибок, которые могут допускаться во время производства.
Также причинами просчета может быть:
- неумелое пользование инструментарием;
- неудовлетворительное техническое состояние инструмента;
- неправильное хранение и загрязненное состояние рабочих поверхностей инструментария или измеряемых деталей.
Исходя из этого, очень важно хранить измерительный инструмент в защитных чехлах, футлярах или специальных помещениях.
Современные измерительные инструменты для контроля диаметров и дефектов демонстрируется на выставке «Металлообработка».
Измерительные приборыСистемы измерительных приборов
Контрольно измерительные машины приборы и инструменты