В современных условиях промышленным предприятиям приходится решать ряд вопросов, которые напрямую связаны с функциональностью и бесперебойной работой оснащения.

Ремонт металлорежущего оборудования позволяет значительным образом повысить качество обслуживания.

Используемые производственные мощности должны отвечать всем современным требованиям. Это дает возможность выполнять работы по капитальному ремонту оснащения любых типов.

Организация ремонта металлорежущего оборудования

Сюда относятся:

  • участки разборки и дефектации узлов агрегата;

  • зона очистки;

  • агрегаты для шлифовки направляющих станин;

  • сегмент механической обработки;

  • зубонарезной участок;

  • отделение термической обработки;

  • сегмент сборки, откладка узлов станка и сдачи.

Все работы по устранению неполадок производятся в специальном цеху.

Организация централизованной системы ремонтного обслуживания в настоящее время является весьма актуальной. Однако при этом возникают определенные трудности. Они напрямую связаны с недостаточным развитием стандартизации агрегатов, узлов и деталей машин и оснащения.

В таком случае возникает необходимость в такой услуге, как индивидуальный ремонт металлорежущего оборудования. Это значительным образом сказывается на производительности труда рабочих.

Как показывает статистика, то в сфере ремонта занято в 3,5 раза больше людей, чем в сегменте изготовления. К тому же трудоемкость выпуска запасных частей выше в 7-10 раз, чем на станкостроительных заводах.

Комплекс работ по ремонту металлорежущего оборудования

Весь комплекс ремонтных работ разделяется на капитальный и средний ремонт.

Такие операции включают:

  • восстановление базовых покрытий;

  • замену или ремонт изношенных деталей;

  • окраску и сборку;

  • гарантийное и послегарантийное обслуживание;

  • проведение испытаний.

Очень часто металлорежущие станки оснащены вспомогательными устройствами. Когда такие агрегаты эксплуатируются, то сильнее всего страдают направляющие поверхности различных деталей, которые перемещаются прямолинейно относительно друг друга.

Постоянное функционирование направляющих приводит к быстрому их износу. Это в свою очередь резко снижает точность обработки деталей изделий. Стоит отметить, что на трудоемкость ремонта направляющих уходит около 30-40 % всей работы.

При ремонте направляющих поверхностей производится следующие действия:

  • удаление следов изнашивания;

  • проверка на прямолинейность и правильность взаимного расположения поверхностей;

  • установка на направляющие накладок посредством применения крепежей с последующей пригонкой и проверкой.

Ремонт металлорежущего оборудования предполагает необходимость получения точности работы станка. Именно поэтому весь технологический процесс разрабатывается с целью решения наиболее трудной задачи.

Если рассматривать глобально, то можно увидеть, что практически во всех случаях ремонт осуществляется с применением одних и тех же методов либо очень похожих между собой. Чаще всего для выполнения поставленной задачи используется токарный станок.

Нормы на ремонт металлорежущего оборудования

Нормы на ремонт металлорежущего оборудования предназначены для предприятий отраслей народного хозяйства. Им должны соответствовать в обязательном порядке все виды оснащения. Ремонт используемых на промышленных предприятиях станков осуществляют специальные бригады слесарей.

Своевременное устранение неполадок необходимо для дальнейшего повышения уровня управления производством, а также достижения высоких экономических показателей. Это осуществляется путем увеличения производительности и эффективности труда.

Для повышения качества работ ответственность за их проведение ложится на плечи  бригадирам производственного участка предприятия.

Данные нормы предусматривают планово-предупредительный ремонт оснащения с целью предупреждения вероятных поломок.

Пример плана ремонта металлорежущего оборудования по нормам

Проведение планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования проводится согласно следующему плану:

  1. Общий осмотр станка. На этом этапе происходит полная оценка состояния агрегата на данный момент.

  2. Очистка станка от стружки и масла.

  3. Приемка установки в ремонт. Проводится сотрудниками ремонтной бригады.

  4. Транспортировка станка для ремонта.

  5. Разборка аппарата на узлы. Этот этап позволяет увидеть все явные поломки. Для снятия узлов и деталей общим весом свыше 30 кг используют кран-балку. Демонтаж  деталей свыше одной тонны производится при  помощи крана.

  6. Разборка узлов на детали.

  7. Мойка каналов и деталей. Для этого используются специальные приспособления.

  8. Распределение деталей на пригодные, дефективные и требующие ремонта.

  9. Элементы, которые нуждались в починке, отправляются на ремонт, после чего идет проверка его качества.

  10. Дефектные детали заменяются на новые.

  11. Первичная сборка узлов, их окраска.

  12. Общая сборка всей конструкции.

  13. Обкатка и испытание мощностей станка.

  14. Покраска оборудования.

  15. Сдача отремонтированного оснащения.

В этом плане включены все этапы выполнения ППР.

Компании, осуществляющие ремонт металлорежущего оборудования, на отраслевых мероприятиях

Во время осуществления плановых ремонтных работ необходимо помнить о санитарно-технических и производственно-эстетических условиях труда. При этом важно учитывать вентиляцию, отопление, освещение, окраску на территории производительных помещений.

Закрытые помещения мастерских вентилируются естественным путем. Помещения, в которых осуществляются сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, подлежат принудительному методу.

При ремонте станков используют комбинированное освещение. Нужно установить источник таким образом, чтобы луч света не ослеплял глаза рабочего. Однако при этом он обязан обеспечивать оптимальные условия на участке, где находится ремонтируемый станок. При люминесцентном освещении уровень должен быть не менее 200 Лк.

Нормы на ремонт металлорежущего оборудования четко прописаны в соответствующих нормативных документах.

На ежегодной выставке «Металлообработка» будут представлены виды современного оснащения для предприятий в этой области. В рамках экспозиции пройдут конференции, презентации и семинары, на которых ведущие специалисты своей отрасли поделятся опытом и результатами наработок.

Просторные павильоны выставочного комплекса «Экспоцентр» временно станут уютным пристанищем для демонстрации станков, машин, аппаратов, инструментов и агрегатов для промышленного производства.


Читайте другие наши статьи:

Обработка цилиндрических поверхностей на токарном станке
Обработка конических поверхностей