Ассоциация РАТ подводит итоги выставки: успешная демонстрация 3D-оборудования, активная деловая программа и четыре стратегических соглашения
Выставка «Металлообработки-2026» стала ключевой площадкой для демонстрации промышленной зрелости российских 3D-решений: от серийного оборудования до готовых стратегических партнерств. Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) представила обширную деловую и выставочную программу. При поддержке Минпромторга России и АО «ЭКСПОЦЕНТР» на выставке был сформирован масштабный раздел отечественных аддитивных технологий.
Коллективная экспозиция АРАТ объединила лидеров рынка: бизнес-направление «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона ГК «Росатом», АО «ЦАТ» ГК «Ростех», ООО «Лазеры и аппаратура ТМ», ООО «РОБОТЕХ», ООО «Стереотек», АО «Лазерные системы» и ООО «ЗМ ИНЖИНИРИНГ», ИЛИСТ СПбГМТУ, ФГАОУ ВО «Самарский университет им. академика С.П. Королева». Члены АРАТ и партнеры ассоциации продемонстрировали технологический переход от экспериментальных установок к промышленным производственным линиям.
«Отмечу, что в этом году выставочная экспозиция аддитивного кластера соседствует с оборудованием для металлообработки, ЧПУ-центрами, роботизированными комплексами и сварочными постами. И это, несомненно, положительный тренд: аддитивные технологии и в реальном секторе промышленности активно интегрируются в производственные и технологические линии предприятий», – сказала Ольга Оспенникова, исполнительный директор АРАТ.
Среди ключевых новинок, представленных членами ассоциации на стендах, нужно отметить линейку SLM-принтеров для серийного производства ответственных деталей бизнес-направления ГК «Росатом». В этом году выпущена на рынок новейшая малогабаритная система – 3D-принтер RusMelt 150M.
«Малогабаритный SLM-принтер с камерой построения до 150 мм значительно снижает порог входа в металлическую 3D-печать для предприятий и инженерных центров. По сравнению с более габаритным системами, он требует существенно меньших инвестиций, занимает меньше производственной площади, потребляет меньше инертного газа и электроэнергии, а также позволяет быстрее менять материалы и запускать новые проекты. Для задач, где большинство деталей имеют размеры до 100–120 мм, использование крупноформатного оборудования экономически нецелесообразно: стоимость печати одной детали на компактной системе может быть ниже в 2–4 раза за счет меньшего расхода порошка, сокращения времени подготовки и более дешевой эксплуатации оборудования», – отметил директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона ГК «Росатом» Илья Кавелашвили.
Компании 3DLAM, «ОНСИНТ», «Лазерные системы», i3D представили новинки крупногабаритных SLM-установок. Это еще раз подтверждает тренд двустороннего развития SLM-технологии «от средних к малым» и «от средних к крупным». Также следует отметить и новые решения ГК «Ростех» по керамике – теперь печатать керамические детали сложной формы можно на новой российской установке.
«Отечественные производители аддитивного оборудования ежегодно выводят на рынок новые продукты. В этом году среди представленного 3D-оборудования доминируют не концепты, а решения с понятной экономической моделью – от цифровой подготовки до постобработки. Хорошие результаты показывают производители материалов для 3D-печати», – рассказала Ольга Оспенникова, заместителю Министра промышленности и торговли РФ Михаилу Иванову в ходе его официального обхода экспозиции. Она также отметила, что аддитивные технологии становятся стандартом для серийного производства, особенно в нефтегазовой и аэрокосмической отраслях. А активно развивающийся рынок аддитивных технологий согласно плановым прогнозам превысит 58 млрд руб. к 2030 году.
Успешные кейсы, новые стандарты, меры господдержки
В рамках выставки ассоциация совместно с партнерами организовала три профильные сессии, а также приняла участие в стратегической сессии Минпромторга России.
На сессии «Аддитивные технологии и автоматизация как фактор роста производительности труда» эксперты обсудили влияние аддитивных технологий на производительность труда и повышение эффективности предприятий, а также представили варианты снижения себестоимости в аддитивном производстве. В частности, Алексей Мазалов (АО «ЦАТ») привел конкретный результат: «По итогам 2025 года производительность труда в ЦАТ выросла на 18% за счет автоматизации различных процессов и минимизации поддерживающих структур».
На сессии «Инновационные технологии и современные материалы для 3D-печати» участники говорили о новых жаропрочных сплавах и роли метрологии. Отдельно отмечалось, что интеграция CAD/CAM-связок и контроль качества in-process monitoring (метод контроля качества производственных процессов в режиме реального времени) становятся «стандартом де-факто» в аддитивном производстве.
Сессия «Подготовка профессиональных кадров» затронула важную для всей отрасли тему о специалистах и компетенциях будущих инженеров. Вузы и бизнес сошлись во мнении, что без массовой подготовки инженеров-технологов 3D-печати отрасль не сможет достичь целевых показателей рынка и требуется сформировать четкий запрос от бизнеса в сторону аддитивных компетенций будущих специалистов.
Сессия Минпромторга России открылась выступлением Руслана Ахмедова, начальника отдела Департамента станкостроения и тяжелого машиностроения Минпромторга России. Он представил обзор отечественного рынка аддитивных технологий, подробно остановился на структуре и динамике показателей по итогам 2025 года, а также напомнил о комплексе мер государственной поддержки для производителей аддитивного оборудования. Ольга Оспенникова, исполнительный директор АРАТ, рассказала о разнице в подходах к использованию и внедрению аддитивных технологий в российской промышленности. Она отметила, что для таких отраслей как космос, авиация, двигателестроение, энергетика и ОПК характерна модель In-House – внутренняя, некоммерческая 3D-печать непосредственно на предприятии. Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона ГК «Росатом», рассказал о промышленных установках «Росатома», работающих по технологии SLM, DMD, EBAM, успешных кейсах, где аддитивные технологии и 3D-печать оказываются наиболее эффективны: сложная геометрия, малые серии, восстановление дорогих деталей и ускорение производства.
Будущее отрасли – на конкурсе студенческих проектов
Завершился блок деловой программы Студенческим конкурсом перспективных проектов в аддитивных технологиях «Будущее отрасли: конкурс молодых ученых». Студенты и молодые ученые ведущих вузов страны (МГТУ им. Н.Э. Баумана, Уральский федеральный университет, Самарский университет, НИТУ МИСИС, СПбПУ, РТУ МИРЭА, СПбГМТУ) представили свои разработки и научные исследования в области 3D-печати, аддитивных технологий и новых материалов. Модератором конкурса выступил Глеб Андреевич Туричин, директор ИЛИСТ, ректор Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ).
По итогам конкурса лучшими работами были признаны:
«Повышение механических характеристик материалов за счет получения биметаллических структур методом прямого лазерного выращивания», автор – Алексеев Алексей (СПбГМТУ).
«Исследование влияния режимов сканирования контуров на качество поверхности изделий, полученных методом СЛС», автор – Хупутдинов Вадим (Самарский университет).
«Влияние частиц ZrN и AlN на формирование алюмоматричных композитов с помощью селективного плавления», автор – Федоренко Леонид (НИТУ МИСИС).
«Ассоциация развития аддитивных технологий в сотрудничестве с вузами уже четвертый год подряд проводит конкурс студенческих проектов. И мы видим, как растут наши молодые ученые, те, кто будет завтра работать в аддитивном производстве. Их проекты уже не теория, а конкретные технологии для двигателестроения, станкостроения, атомной и нефтегазовой отрасли страны, отработанные и созданные на аддитивных установках и 3D-принтерах отечественного производства. Конкурс показал, что российская инженерная школа готова решать задачи импортозамещения», – прокомментировала итоги конкурса Ольга Оспенникова, исполнительный директор АРАТ.
Важным событием деловой программы стало подписание стратегических соглашений о сотрудничестве в сфере развития и внедрения аддитивных технологий. На полях выставки Ассоциация развития аддитивных технологий подписала четыре соглашения с Алюминиевой Ассоциацией, Ассоциацией производителей редких и редкоземельных металлов, Национальным объединением производителей стройматериалов и строительной индустрии, а также с Особой экономической зоной «Иннополис». Стороны договорились совместно развивать 3D-печать из алюминия и редкоземельных металлов, внедрять строительную 3D-печать, совместно работать над созданием нормативной базы, а также искать пути кооперации и взаимодействия для участников соглашения.
Выставка «Металлообработка-2026» подтвердила: российская аддитивная индустрия уверенно входит в фазу масштабного промышленного внедрения.