Лазерные комплексы, решения для промышленной очистки и инновационные системы измерения – основа современного производства
Подготовка к выставке «Металлообработка-2026» вступила в завершающую фазу: на сайте можно ознакомиться с предварительным списком экспонентов. О своем желании принять участие в главном отраслевом событии года заявили крупнейшие производители и поставщики оборудования и инструментов из Индии, Китая, Республики Беларусь, России, Турции и ряда других стран.
Современное металлообрабатывающее производство – это не только станок. Это целая технологическая цепочка, в которую включены предприятия, решающие самые разные производственные задачи. В этом обзоре мы представляем компании, продукция которых используется на многих металлообрабатывающих предприятиях: компания СТМ и бренд HL, завод «Моторные технологии» и «СиЭнСи Метролоджи».
4 громкие премьеры в сфере лазерных технологий на стенде HL
Компания СТМ, официальный партнер мирового лидера в производстве лазерных комплексов премиального класса – бренда HL, в этом году выходит за рамки привычного формата демонстрации оборудования и представляет на выставке комплексный подход к организации современного производства. На стенде будет показана не отдельная техника, а полноценная технологическая цепочка: от раскроя рулонного металла, труб и профилей до высокопроизводительной гибки панелей и фасадных элементов с применением роботизированных систем.
Павильон 3, зал 14, стенд 14D010
Фото: ООО «СТМ»Ключевой особенностью экспозиции этого года станет то, что все оборудование на стенде будет работать в реальном времени. Посетители смогут увидеть полноценный заготовительный участок, максимально приближенный к реальным условиям производства и отвечающий актуальным требованиям отрасли.
Среди главных премьер — технология лазерного раскроя рулонного металла, которая впервые будет представлена в рамках выставки. Это решение позволяет увеличить производительность до 50% и снизить себестоимость продукции до 30%, что делает его особенно востребованным для предприятий с большими объемами переработки.
Отдельное внимание, без сомнения, привлечет автоматизированный панелегиб с ЧПУ, предназначенный для гибки панелей и фасадных элементов. Высокая точность, повторяемость и минимальное участие оператора делают его эффективным инструментом для серийного производства.
Еще одна новинка – ультраскоростной лазерный труборез F1, отличающийся высокой динамикой: скорость позиционирования достигает 150 м/мин, а скорость вращения – 150 об/мин. Это оборудование ориентировано на предприятия, где критична скорость обработки без потери качества.
Дополнит экспозицию участок гибки с роботизированным манипулятором, демонстрирующий возможности полной интеграции оборудования в производственную линию. Такой формат позволяет организовать автономную работу 24/7, минимизировать влияние человеческого фактора и повысить стабильность процессов.
В дни выставки на стенде HL запланированы совместные активности с партнерами, включая демонстрационные мастер-классы по резке специализированных сталей. Инженеры и технологи компании будут доступны для консультаций и смогут подробно рассказать о возможностях оборудования, внедрении, сервисе, программном обеспечении и обучении персонала.
Посещение стенда даст возможность не только увидеть передовые технологии в работе, но и обсудить конкретные задачи модернизации производства, найти решения для роста производительности и снижения затрат. Гости также смогут пообщаться с представителями производителя и обсудить возможность посещения производственных площадок в Китае, чтобы увидеть процесс создания оборудования изнутри.
Реализация крупных промышленных проектов
Практическая ценность решений HL подтверждается реализованными проектами. Среди них – запуск высокопроизводительного трубореза на предприятии «М-Конструктор», внедрение широкоформатных лазерных комплексов, включая тяжелый труборез с обработкой заготовок до 660 мм, а также портальный лазерный станок для раскроя листового проката длиной до 30 метров с возможностью снятия фаски на производстве «Ленмонтаж». Запуск более 12 лазерных станков на заводе «КурганСтальМост».
Главный эффект, который отмечают клиенты после внедрения решений HL, – это значительный рост производительности и ощутимое снижение себестоимости партий деталей. В условиях текущего рынка такие изменения становятся ключевым фактором конкурентоспособности.
Как эксклюзивный поставщик HL в России, компания активно работает с производителем над развитием оборудования. Модели постоянно модернизируются, появляются новые функции, ориентированные на реальные задачи предприятий. Основной вектор развития – автоматизация и роботизация производственных процессов.
Снижение зависимости от человеческого фактора позволяет не только ускорить выпуск продукции, но и существенно сократить количество брака, обеспечивая стабильное качество. Один из недавних проектов комплексной автоматизации был реализован на предприятии с применением станка HF Expert с системой хранения, подачи, загрузки и разгрузки сырья на заводе «Рубеж» в Саратове, где внедрение решений HL позволило значительно повысить эффективность производства.
Бренд HL участвует в выставке «Металлообработка» уже давно, за это время изменилась и сама отрасль, и запросы производственных предприятий. Бизнес все чаще ориентируется не просто на покупку станка, а на повышение эффективности, масштабирование и снижение себестоимости продукции. Отвечая на эти задачи, HL формирует решения, которые позволяют предприятиям выходить на новый уровень производительности и устойчивости.
Путь к идеальному качеству: «СиЭнСи Метролоджи» помогает предприятиям достигать новых высот с помощью метрологии
Компания «СиЭнСи Метролоджи», специализирующаяся на поставках, внедрении и сервисном обслуживании высокоточных измерительных систем Renishaw и Silver CNC для металлообрабатывающих станков с ЧПУ и координатно-измерительных машин (КИМ), представит на выставке комплексные системы установки и измерения инструмента.
Павильон 1, зал 2, стенд 2D090
Фото: ООО «СиЭнСи Метролоджи»В этом году на стенде компании будут демонстрироваться ключевые изделия и технологии, предназначенные для автоматизации измерительных процессов на станках с ЧПУ и координатно-измерительных машинах (КИМ). Среди представленных экспонатов большой интерес у посетителей выставки несомненно вызовут комплексные системы установки и измерения инструмента, предназначенные для повышения точности и производительности металлообрабатывающих процессов.
Все экспонаты будут сопровождаться подробными техническими описаниями, консультациями специалистов компании и наглядными примерами применения в современных производственных условиях.
Подробнее о продукции компании и о задачах на предстоящей выставке рассказал Максим Семенов, технический директор ООО «СиЭнСи Метролоджи».
- Максим, кто ваши клиенты? В каких отраслях, на каких предприятиях используются ваши инструменты?
- Наши клиенты – это прежде всего предприятия металлообрабатывающей промышленности, включая машиностроительные, автомобильные, авиационные и энергетические компании. Оборудование и программные решения, которые мы поставляем, успешно используются как на крупных заводах и интегрированных производственных комплексах, так и на небольших высокотехнологичных предприятиях, занятых выпуском прецизионных деталей и инструментов.
- С какими задачами выходите на выставку? С кем хотели бы встретиться?
- Гости нашего стенда смогут ознакомиться со всем спектром компонентов для КИМ, а также решениями для диагностики и калибровки промышленного оборудования. Отдельное внимание будет уделено демонстрации программных продуктов, позволяющих организовать эффективный контроль качества, анализу производственных данных и интеграции измерительных процессов в цифровое производство.
На выставку мы выходим с целью ознакомить специалистов с последними разработками в области измерения и диагностики на производстве, а также найти новые точки соприкосновения с предприятиями, заинтересованными в повышении точности, автоматизации и цифровизации своих производственных процессов. Для нас важно лично пообщаться с инженерами, руководителями технических отделов и производств, чтобы лучше понять их потребности и предложить максимально эффективные решения.
И главное – донести до аудитории правильность выбора не просто поставщика оборудования, а именно комплексных решений по автоматизации, выстроенных на основе эффективной диаграммы производственного процесса. Мы придерживаемся подхода, в котором каждый этап использования измерительных систем играет определяющую роль.
- В чем состоит суть предлагаемых вами комплексных решений?
- В основе лежит профилактический контроль – это профессиональная настройка и калибровка самого оборудования, на котором будет изготавливаться продукция. Именно точность станка становится залогом стабильно высокого качества деталей. В нашем портфеле представлены технологии и системы для калибровки станков, позволяющие поддерживать такое состояние парка. Надежная диагностика и калибровка – фундамент качества на всех последующих этапах.
Следующий шаг по диаграмме – прогнозирующий контроль. Речь идет о значительном сокращении времени на наладку деталей и инструмента как перед запуском обработки, так и в момент отладки. Благодаря широкому ассортименту станочных измерительных датчиков и взвешенному подходу к автоматизации мы предлагаем решения, которые не просто экономят средства заказчика, а реально увеличивают качество готовой продукции и сокращают производственные издержки. Это гораздо эффективнее, чем разовые приобретения только одного «железа» при мнимой экономии.
Третий этап – активный контроль в процессе обработки, когда автоматизация позволяет повысить качество изделий и реализовать адаптивную, интеллектуальную механообработку.
Финальная ступень – выходной контроль (для ОТК), где для каждого заказчика мы осуществляем профессиональный подбор и поставку компонентов КИМ, чтобы обеспечить максимальную точность и полную прослеживаемость продукции.
«Без надежных весов и мер нельзя построить справедливость», – эта древняя мудрость, актуальна и для современного производства. Мы профессионально подбираем оборудование и внедряем его в производство. Наши решения – это полная интеграция автоматизации, которая обеспечивает видимый прирост качества и реальную экономию средств на всех этапах.
Очень бы хотелось встретиться на выставке с теми, кто осознанно подходит к развитию производства, а не ищет лишь краткосрочную выгоду.
Кстати, один из наших клиентов после внедрения автоматизации заметил: «Теперь мы видим – это настоящие «глаза» станка, которые позволяют ему понимать, с чем он работает!»
- Какие планы у предприятия на ближайший год? Какое направление планируете развивать в первую очередь?
- В ближайший год мы планируем расширять спектр поставляемого оборудования, в особенности – акцентировать внимание на цифровых и автоматизированных системах контроля, а также на интеграции метрологических решений с ИТ-инфраструктурой предприятий. Мы видим большой потенциал в развитии программных продуктов для анализа производственных данных и дистанционной диагностики оборудования, что помогает нашим клиентам идти в ногу с современными отраслевыми тенденциями.
Промышленная очистка деталей как ключ к успешному импортозамещению и технологическому суверенитету
В современных условиях промышленного производства требования к качеству продукции и надежности оборудования постоянно возрастают. Одним из ключевых факторов, напрямую влияющих на ресурс и работоспособность узлов и агрегатов, является качество очистки деталей на всех этапах производства и ремонта. Именно это направление представит на выставке завод «Моторные технологии».
Павильон 1, зал 4, стенд 4А050
Завод «Моторные технологии» (бренд MIZOTTY) хорошо известен в отрасли как надежный производитель автоматизированного, промышленного оборудования для очистки и подготовки поверхностей деталей. На выставке «Металлообработка-2026» компания представит:
- моечную машину с закатной платформой АМ1000 BS для очистки крупногабаритных деталей,
- погружную промывочную установку АМ20 Р для обработки деталей сложной геометрии,
- а также другое оборудование.
Сотрудники компании прямо на своем стенде продемонстрируют полный цикл обработки. Посетители увидят весь процесс, который повышает производительность, уменьшает брак и легко интегрируется в существующие производственные линии. Оборудование завода широко используется на предприятиях автопрома, авиации, машиностроения и других отраслей, где критично качество поверхности и стабильность процесса.
- Сегодня промышленная очистка – это уже не вспомогательная операция, а полноценный технологический этап, от которого напрямую зависит качество конечного продукта, – рассказала генеральный директор ООО НПП «Моторные технологии» Ольга Изранова. – Мы видим, что предприятия все чаще сталкиваются с задачами повышения требований к чистоте деталей и стабильности процессов. Наша задача – разработать не просто оборудование, а комплексные решения, которые обеспечивают гарантированный результат и интегрируются в производственные линии заказчика. Именно поэтому мы уделяем особое внимание инженерной проработке проектов и адаптации технологий под конкретные задачи производства.
Технологические вызовы современной очистки
Недостаточная или нестабильная очистка приводит к целому ряду проблем: ускоренному износу механизмов, снижению точности сборки, ухудшению адгезии покрытий и, как следствие, к увеличению числа отказов и затрат на обслуживание. Особенно критична эта задача для таких отраслей, как машиностроение, авиация, нефтегазовая, горнодобывающая и оборонная промышленность.
Современные производственные процессы сопровождаются использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, масел, абразивов и других технологических материалов. В результате на поверхности деталей остаются сложные загрязнения, включающие: масляные и жировые пленки, твердые частицы и стружку, нагар и продукты термического воздействия, остатки технологических жидкостей.
Удаление таких загрязнений требует не только высокой эффективности, но и повторяемости результата, что сложно обеспечить при использовании устаревших или ручных методов очистки.
Комплексный подход к решению задачи
Бренд MIZOTTY предлагает системный подход к решению данной задачи. Производимые установки имеют высокий уровень локализации и включены в реестр российской промышленной продукции по ПП РФ №719.
В портфель решений входят:
- автоматические струйные моечные машины;
- ультразвуковые установки;
- погружные системы очистки;
- туннельные и портальные комплексы;
- оборудование для финишной обработки.
На выставке «Металлообработка-2026» сотрудники компании подробно расскажут о разработке различных решений с учетом специфики конкретных производств. Инженерный подход, учитывающий тип загрязнений, геометрию деталей, требования к чистоте и производительность, позволяет обеспечить стабильное качество очистки, снизить влияние человеческого фактора и интегрировать процессы мойки в производственные линии.
Получите билет на выставку «Металлообработка-2026»!
Зарегистрируйтесь на сайте организатора!