Инновационные решения в металлообработке: автоматизация производства и ультрапрецизионные станки российского производства
На выставке «Металлообработка-2025» в этом году было несколько ярких премьер: демонстрировались передовые российские разработки – от роботизированных ячеек с полной автоматизацией до ультрапрецизионных станков, способных обеспечить высочайшую точность обработки. Инновационные решения, представленные компаниями «НПО АСФЕРИКА» и «АВЕА Технолоджи» подтверждают стремление отечественных предприятий к технологическому лидерству и суверенитету, а также открывают новые горизонты для отечественной промышленности.
Уникальный станок российского производителя – важное событие в отечественном ультрапрецизионном станкостроении
«НПО АСФЕРИКА», один из российских лидеров в проектировании, разработке и производстве ультрапрецизионных станков и технологий для изготовления оптических компонентов, впервые вышла на выставку «Металлообработка» и представила ультрапрецизионный токарный станок УТМ-250. Этот станок является редкостью даже для мировых выставок.
Фото: «НПО АСФЕРИКА»Первый выход на международную выставку стал для российского производителя уникальной возможностью продемонстрировать инновационный станок, обладающий высокой точностью и стабильностью обработки. Мария Шавва, главный конструктор предприятия, рассказала о ключевых особенностях УТМ-250 и планах компании по развитию отечественного высокоточного оборудования.
- Возможности УТМ-250 особенно востребованы при производстве изделий с высочайшими требованиями к качеству поверхности и геометрии – станок способен обеспечить шероховатость поверхности до Ra 10 нм и точность формы PV до 100 нм. Это делает его незаменимым инструментом при изготовлении компонентов для оптической аппаратуры, электронных устройств, точных измерительных приборов и продукции аэрокосмической промышленности, где даже минимальные отклонения могут привести к серьезным последствиям.
Благодаря передовым технологиям и прецизионному исполнению станок обеспечивает исключительную точность перемещения инструмента с разрешением до 0,003 мкм и повторяемостью до ±1 мкм. Высочайшая жесткость (до 50 кг/мкм радиальная и до 30 кг/мкм осевая), достигаемая за счет использования аэростатических подшипников, позволяет минимизировать вибрации и обеспечить стабильность обработки даже самых сложных поверхностей. Предназначен для чистовой обработки.
Посетители нашего стенда смогли оценить точность и плавность перемещения механизмов этого станка. И когда они узнавали, что все это мы производим на своем предприятии здесь, в Москве, то были в приятном смысле удивлены.
- То есть, вы являетесь не только разработчиками, но и непосредственными производителями таких станков?
Совершенно верно. Наше производство позволяет выполнять у себя большую часть технологических операций с деталями для ультрапрецизионных узлов. Тот парк высокоточных и ультрапрецизионных станков, который у нас есть, позволяет проводить все финишные операции – шлифование, притирку и метрологический контроль.
На предприятии расположены слесарный и механосборочный участки для сборки ультрапрецизионного оборудования и узлов. Метрологическое оборудование позволяет производить юстировку станка и ультрапрецизионных узлов в нанометровом диапазоне.
Как правило, в комплексе с поставляемым оборудованием мы предоставляем технологический процесс обработки деталей или отработанные режимы резания труднообрабатываемого материала, позволяющие достигать необходимой точности и шероховатости.
- Вы впервые вышли на выставку «Металлообработка», какие задачи вы ставили перед собой, насколько они оказались выполнены?
- Мы хотели показать, что в нашей стране есть отечественные разработчики и производители ультрапрецизионных станков. И хотя мы по некоторым параметрам пока еще уступаем европейским производителям, но мы развиваемся и внимательно изучаем главные тренды высокоточного оборудования. О нас узнали представители самых разных предприятий и регионов. Еще одной нашей задачей было показать, что помимо того, что мы поставим станок, наладим его, обучим персонал, мы еще можем предоставить необходимые технологии обработки, свои рекомендации по инструменту, режимам. И эти задачи мы выполнили в полной мере.
Роботизированные производственные решения с полной автоматизацией процесса
Стенд российской производственной компании «АВЕА Технолоджи», специализирующейся на производстве высокотехнологичной оснастки и специальных быстросменных систем для различных отраслей промышленности, стал центром внимания не только для специалистов металлообработки, но и для представителей отраслевого ведомства.
В коллаборации с коллегами компания «АВЕА Технолоджи» впервые представила роботизированную ячейку с системой нулевого базирования AVEA Basis.
Ключевой особенностью такой системы является полная автоматизация процесса. Роботизированный комплекс самостоятельно забирает паллету с заготовкой со стеллажа и устанавливает ее в рабочую зону с фиксацией в нулевой точке. После обработки возвращает деталь на паллету или передает на следующий технологический передел.
Cочетание роботизированной ячейки, системы нулевого базирования и паллетного принципа организации работы создает идеальную платформу для перехода к полностью автоматизированному производству нового поколения.
Профессионалы отрасли, посетившие стенд компании, высоко оценили это технологичное решение. Подведение итогов выставки еще впереди, но предварительные результаты показывают, что запрос на данную, полностью автоматизированную систему очень высокий.
Технический директор компании Алексей Веялко рассказал о впечатлениях от выставки и о планах компании на ближайший период:
- В этом году мы провели ребрендинг. Выставочная презентация включала все элементы обновленного бренда: свежее визуальное решение стенда, модернизированный каталог продукции с расширенной номенклатурой и обновленный сайт. На выставке провели два форума с ведущими корпорациями России. Все запланированные деловые переговоры успешно проведены: заказчики проявили большой интерес к системе роботизации и автоматизации на базе системы нулевого базирования. В результате мы получили несколько заявок на разработку и внедрение роботизированных ячеек.
В наших планах продолжать работать над решениями, направленными на повышение производительности труда, которые будут включать в себя не только роботов и оснастку, но и систему управления предприятием, цифровые технологии и другие решения. Кроме того, мы активно работаем над расширением дистрибьюторской сети и привлекаем новых партнеров для развития региональных рынков. Участие в выставке «Металлообработка» подтвердило востребованность наших решений и открыло новые перспективы для роста.
