Оборудование и технологии пескоструйной обработки металла

Для уменьшения финансовых расходов используется недорогостоящий материал, обладающий абразивными свойствами, – песок.

Благодаря технологии пескоструйной обработки металла с поверхности смывается ржавчина, окалина, оставшиеся покрытия, а также убирается жировая пленка.

Таким образом без особых денежных затрат конструкции, выполненные из металла, подготавливаются к сварке или покраске. Из данной статьи вы узнаете об обработке, выполняемой с помощью песка, и об оборудовании, которое при ней используется. А подробнее узнать о процессе и используемом оборудовании вы сможете на выставочных стендах и экспозициях.

Особенности технологии пескоструйной обработки металла

При помощи искусственно создаваемого давления идет подача воздушно-песчаной взвеси, направляемой на металл, который необходимо крепко и надежно закрепить.

Основная обработка металла производится за счет выделяемой энергии (кинетической), получаемой из-за ускорения движущихся под напором песчинок. А облако из пыли способно охватывать места, до которых трудно добраться при выполнении очистки вручную.

Также возможна корректировка давления и изменение диаметра частиц – при корректировке будет заметно различие в эффективности обработки различных металлов. Это удобно при обработке тонколистового металла или литых деталей, которые выполнены из довольно массивных кусков. При этом в последнем случае может использоваться не только песок, но и смеси, состоящие из электрокорундов, измельченных шлаков и металлической дроби.

Плюсы и минусы технологии обработки

Плюсы:

  • Покрытие, которое будет нанесено после применения технологии пескоструйной обработки металла, будет служить долго и качественно. Это объясняется тем, что поверхность металла проходит глубокую степень очистки, улучшая сцепление лакокрасочного покрытия с изделием.

  • Мобильность технологии. Использовать аппаратуру для песчаной обработки металлов можно не только в специально оборудованном помещении, но и в рабочих полевых условиях, например на стройке.

  • Широкая сфера применения. Использовать подобную технологию можно не только с металлами, но и для очистки поверхности бетона или дерева.

Минусы:

  • При постоянной работе с подобным оборудованием и песчаными взвесями возможно развитие заболеваний, связанных с дыхательными путями. Поэтому подобные профессии причислены к категории вредных профессий.

  • Для полноценной обработки необходимо большое количество исходного материала. Из этого можно отметить тонны песка и сотни кубов воздуха. Таким образом, технология считается достаточно энергоемкой и затратной.

Оборудование для технологии пескоструйной обработки металла

Специальная аппаратура состоит из следующих частей:

  • Резервуара для абразивного материала;

  • Генератора давления;

  • Шлангов для трансформации сжатого воздуха;

  • Распылителя.

При этом компоновка составляющих может быть реализована по нескольким схемам. Все они представлены на выставочных стендах.

Первая схема. При помощи компрессора создается давление, направляемое  в резервуары, где и формируется облако, наполненное абразивными частицами. Такой способ называется инжекторным.

Вторая схема. Генерация давления происходит непосредственно в самом резервуаре. Это напорный способ.

Вне зависимости от схемы реализации в итоге получается одинаковый результат. Скорость и, соответственно, качество обработки зависят только от давления, создаваемого в аппарате.

Сами аппараты бывают следующих видов:

  • Переносные мобильные устройства. Они малогабаритны, но при этом имеют и маленькую мощность. Используются в полевых условиях обработки металлов. Достаточно респираторной маски для защиты от воздействия.

  • Стационарные. Генерируют достаточное давление для того, чтобы работать с высокоабразивными металлами. Из-за этого рабочую среду необходимо ограждать, или помещать аппарат в особую камеру.

Таким образом, можно сказать, что в зависимости от вида и схемы работы, растут денежные затраты на производство по технологии пескоструйной обработки металла.

Пескоструйную обработку металла применяют при необходимости устранить ржавчину, или пригар, или вторичную окалину, или другие загрязнения на металлических поверхностях.

Проведение таких процедур осуществляется с помощью оборудования, называемого пескоструйные аппараты. Они широко представлены на наших выставочных экспозициях. Они очищают и обезжиривают поверхность металла, чем создают хорошие условия для последующей обработки различных поверхностей путем окрашивания или сварки. Кроме того, именно эти аппараты увеличивают срок использования всех изделий, что прошли очистку.

Технология процесса

В основе технологии проведения очистки пескоструйными аппаратами лежит принцип взаимодействия чистящего вещества, что движется на высокой скорости, с поверхностью.

Безусловно, в этой технологии именно песок оказывается наиболее востребованным очищающим веществом. Следует, однако, учесть, что толщина очищаемого изделия определяет соответствующие размеры зерна песка. Так, при очистке крупных деталей применяют песок с зернами в 2 и 2,5 миллиметра, для тонких подойдет песок с зернами в 1-1,5 мм.

Осуществление пескоструйной обработки металла не зависит от типа очищающего оборудования, ведь в основе его – применение сильного потока воздуха, что подается специальным компрессором и выбрасывает абразивные вещества на очищаемую поверхность. Причем иногда воздух достигает скорости в 730 м/сек, что и обеспечивает высокую эффективность этому методу.

Во время такой обработки частички чистящего вещества попадают вглубь металла и освобождают всю поверхность от имеющейся ржавчины, грязи или окалины.

Пескоструйная очистка может проводиться оборудованием, что отличается как показателями мощности, так и типом конструкции и объемом расхода воздуха.

Во время любой такой обработки используется пескоструй, каждый из которых имеет:

  • резервуар для абразивных веществ,

  • шланг,

  • компрессор,

  • струйный пистолет.
По принципу действия различают пескоструи напорного или инжекторного типа.

В напорном пескоструе давление воздуха создается в середине резервуара с чистящими веществами. Далее воздух в смесительном кране насыщается абразивами и, продвигаясь по шлангу, выдавливается соплом пистолета на поверхность, которую необходимо почистить.

В устройствах инжекторного типа процесс нагнетания воздуха осуществляется в компрессоре, потом он через шланг подается в резервуар с абразивами для перемешивания. Высокая скорость движения выталкивает из пистолета эту смесь на очищаемую поверхность. Удар этих абразивов и приводит к разрушению слоев различных загрязнений.

Вид оборудования, которое используется в том или ином случае, определяет и стоимость всей обработки. Поэтому при обработке больших деталей применяют в основном аппараты мобильного или стационарного типа, а в случае необходимости обработки маленьких деталей достаточно использовать камеры.

Во время использования такой пескоструйной обработки металла в быту есть возможность получить разный уровень очистки. Так, после глубокой прочистки на поверхности материала будут почти незаметными следы как от ржавчины, так и от красок. Ограничивающим фактором при этом может стать стоимость оборудования и расходных материалов – они очень дорогие. Хотя на выставке представлено оборудование различных ценовых категорий.

Безусловно, есть и более бюджетное оборудование, но оно дает лишь небольшую очистку, после которой поверхность выглядит очищенной лишь во время поверхностного осмотра.

Типы используемого оборудования

Для проведения обработки любых поверхностей струей применяют оснастку закрытого или же открытого типа различной производительности, на уровень которой влияет напор воздуха, пропускаемого соплом аппарата.

При выборе подходящей модели целесообразно правильно рассчитать требуемый уровень мощности приобретаемого оборудования, ибо разные материалы хорошо очищаются при разном напоре струи. Так, хорошая очистка металлических поверхностей требует применения пескоструйного аппарата с давлением в 5-7 кг/ см.

К основным преимуществам этого метода очистки можно отнести:

  • существенное увеличение времени эксплуатации покрытия, которое было нанесено на очищенную поверхность;

  • проведение обработки поверхностей прямо на объектах;

  • возможность очищать металлические, бетонные и деревянные поверхности.
Основными недостатками этого метода является то, что:
  • во время работы производится много пыли, что требует снабжения обслуживающего персонала соответствующим защитным комплектом,

  • при мобильном типе установки проводить работы можно исключительно на открытом воздухе,

  • существенный расход абразивного вещества, что приводит к увеличению затрат на покупку новых средств.

Больше о пескоструйной обработке металла можно узнать на ежегодной выставке «Металлообработка».

Оборудование для пескоструйной обработки металла от производителей

Перед покраской или свариванием металлы часто нужно поддавать предварительной обработке от загрязнений разного рода, например, пятен, следов коррозии, жирных пленок, слоев ранее нанесенной краски или прочих покрытий. Для этого можно использовать такой метод, как шлифовка, для которой применяются специальные инструменты с природными или искусственными абразивами или абразивы в свободном виде.

Также возможно стачивание лишних элементов из поверхностей при помощи механического воздействия режущих элементов.

Однако у этих методов есть явные недостатки, например, шлифовальные и полировочные машины не удобны для работы с большими поверхностями, а режущие станки и инструменты дают большое количество отходов, которые потом невозможно использовать в производстве.

Самый простой и эффективный способ – это использование песка в качестве недорогого абразива, который помогает удалять различные загрязнения.

Оборудование для пескоструйной обработки металла дает высокие результаты от применения, потому оно довольно популярно в металлообрабатывающей промышленности. Чтобы понять, какие плюсы и минусы есть у данного метода, рассмотрим подробнее, технологию его действия, и агрегаты, которые используются для очистки песком.

Плюсы и минусы пескоструйной обработки металла на специальном оборудовании

Пескоструйная обработка считается весьма продуктивной и простой, поскольку для ее осуществления не нужно высокотехнологическое оборудование и профессиональные специалисты. Однако у нее есть и свои существенные недостатки.

Во-первых, для глубокой очистки необходимо использовать очень много воздуха и песка, который будет подаваться под высоким давлением, а это весьма энергозатратно.

Во-вторых, работа оператора оценивается, как вредная, поскольку она может спровоцировать появление заболеваний дыхательных путей.

Следовательно, можно сказать, что целесообразность использования данной технологии зависит от площади деталей и желаемого уровня их очистки.

Виды оборудования для пескоструйной обработки металла

Удаление всяческих загрязнений, частичек старой краски и других покрытий из поверхностей металлов производится путем воздействия на них струи из песка и воздуха, которая находится под большим искусственно созданным давлением.

Есть оборудование для пескоструйной обработки металла, в котором можно регулировать давление, осуществляя очистку разной степени.

При глубокой очистке даже после многократного увеличения изображения поверхности, не будет обнаружено каких-либо следов от старого покрытия или загрязнений, при поверхностной очистке результат будет менее продуктивным, но также позволит без проблем перейти к следующему этапу обработки заготовок, будь то покраска, сварка или другие действия.

Оборудование для пескоструйной обработки делится на такие типы:

  • Портативное;

  • Стационарное;

  • Специальные камеры.

Чтобы понять, в каких условиях и для каких работ лучше всего использовать те или иные установки, рассмотрим более детально все их преимущества, недостатки и принцип действия.

Портативные и стационарные установки для пескоструйной обработки металла

Установки для пескоструйной обработки металла данного типа может использоваться как в быту, так и на производствах. Из-за небольшого веса, установки можно с легкостью перемещать, они подходят для обработки больших поверхностей, также ими можно пользоваться непосредственно на местах, где будут применяться обработанные детали, к примеру, на стройке. В таких установках можно регулировать напор подачи песчано-воздушной взвеси и выбирать калибр подаваемого песка.

Это оборудование устанавливается непосредственно на производствах. Поскольку такие агрегаты небезопасны для здоровья, то их операторы должны в обязательном порядке ходить в защитной одежде и специальных респираторах или шлемах с индивидуальной подачей воздуха. Комнаты, в которых используется оборудование и установки, должны быть оснащены мощными системами кондиционирования.

Такие установки считаются наименее опасными для человека, поскольку они герметично закрываются перед началом обработки. Деталь помещается в камеру, после чего подается воздушно-песочная взвесь. После окончания процесса заготовка вынимается из камеры.

Оборудование для пескоструйной обработки металла на выставке

Инновационные технологии, приборы, инструменты и станки будут представлены на международной выставке «Металлообработка», которая состоится в московском «Экспоцентре».

В ходе мероприятия будет представлено оборудование для пескоструйной обработки металла от лучших мировых производителей.

Современные технологии пескоструйной обработки металла демонстрируются на выставке «Металлообработка».

Новые технологии обработки металлов
Технология обработки металла ортофосфорной кислотой
Технология ультразвуковой обработки металлов