Металлорежущие станки

С целью облегчения работы специалистов по определению типа необходимого станка все российские металлорежущие станки (как обычное, так и с ЧПУ) классифицируются по единому принципу и являются обладателем собственного специального шифра. Многие из них представлены на нашей выставке.

Типы металлорежущих станков и его классификация

Станки, предназначенные обрабатывать изделия из металла, разделены на группы, каждая из которых имеет свой шифр. Согласно этому делению шифрам соответствуют определенные виды станков.

Например, шифру 1 – токарные; шифру 2 – расточные и сверлильные, а шифру 9 – разные. Кроме этого, в каждой группе есть деление на типы.

Так, токарные станки могут быть много- и одношпиндельными, а также специализированными (подгруппа – полуавтоматические и автоматические станки), револьверными и прочими.

Разные металлорежущие станки могут быть делительными либо установками, которые контролируют круги и сверла для шлифовки, опиловочными, пилокасательными и другими.

Также все станки классифицируют по следующим параметрам:

1. Геометрическим параметрам и весу (бывают крупными, уникальными и тяжелыми);


2. Уровню специализации – выделяют специальные (металлорежущие агрегаты, которые обрабатывают детали одинакового типа и размера), специализированные (обрабатывают детали разных размеров, но одного типа), универсальные (обрабатывают любые изделия);


3. Точности, которая маркируется так: П – повышенная, Н – нормальная, А – особо высокая, В – высокая, С – прецизионная, или особо точная.

Маркирование металлообрабатывающих станков и оборудования

Согласно приведенной классификации проводят маркировку металлорежущих станков, что позволяет специалистам легко определять, к какому типу это оборудование относится и какими рабочими особенностями обладает.

По существу маркировка – это нанесение на станок нескольких цифр и букв, которые являются условными обозначениями основных параметров конкретного агрегата. При этом первая цифра обозначает группу, вторая – вид, третья (изредка также четвертая) говорит о типоразмере.

Если за всеми цифрами проставляют еще и литеру, то она указывает на особые характеристики такого агрегата (к примеру, уровень точности), а также на модификацию этого оборудования.

Если же литеру указывают за первой цифрой, то это свидетельствует о проведенной модернизации такого станка или же о другом исполнении, которое отличается от базового.

Классификация металлорежущих станков по уровню автоматизации

При использовании металлообрабатывающего оборудования в условиях массового и крупносерийного производства его принято называть агрегатным.

Агрегатные машины включают одинаковые составляющие, а именно – стандартные рабочие столы, головки, станины и прочие узлы. Увидеть все детали можно на выставочной экспозиции.

Для применения этого оборудования в единичном и мелкосерийном производстве его изготавливают по уникальным чертежам.

Оборудование по уровню автоматизации относится к таким типам:

• Полуавтоматическое – операции по монтажу обрабатываемой детали, пуску в работу и снятию готового изделия выполняются человеком, прочие операции (в том числе и дополнительные) – самим станком.


• Автоматическое – требует предварительной наладки (задание параметров обработки определенной детали) и пуска в работу, рабочие операции выполняет само.


• Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – работают по специальной программе, которая содержит числовые коды всех рабочих операций такого станка.

Современные ЧПУ станки состоят из таких обязательных элементов:

• Пульт (консоль) оператора – позволяет осуществлять ввод программы и выбор типа работы (перевод на ручную или автоматическую работу).


• Контроллер – специализированное устройство, задающее и отслеживающее уровень точности (с которым выполняются команды управления технологическими операциями), соблюдения маршрута (по которому перемещается работающее оборудование) и проводящее дополнительные расчеты. Функции такого контроллера сегодня зачастую выполняются как промышленным компьютером, так и логическим программером и простым микропроцессором.


• Экран (дисплей) оператора – обеспечивает визуальное наблюдение оператора или рабочего за выполнением обработки деталей и позволяет при необходимости корректировать параметры программы управления.

Высокие точность и скорость осуществления операций металлорежущим оборудованием, оснащенным ЧПУ, привели к широкому использованию их в автоматизированных линиях и в составе автоматизированных систем на больших производствах.

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущее оборудование широко применяются на больших предприятиях и в маленьких мастерских. Все установки предназначены для различного рада работы с заготовкой или изделием.

Согласно наиболее распространенной классификации, виды металлорежущего оборудования условно делят на девять обширных категорий:

• токарные;
• сверлильные и расточные;
• для шлифовки, полировки, доводки;
• комбинированные;
• резьбо- и зубообрабатывающие;
• фрезерные;
• долбежные, строгальные и протяжные;
• разрезные;
• разные.

Все виды металлорежущего оборудования имеют свою функцию и предназначение.

Токарное и шлифовальное металлорежущее оборудование

Токарные станки используются для обработки заготовок за счет резания или точения, проделывания различной резьбы, подрезки торцов изделий и прочее.

К главным параметрам любых аппаратов этого типа относится: наибольший диаметр эксплуатируемой детали и такое же расстояние между вращающимися центрами.

Отталкиваясь от этих критериев, можно определить максимально допустимые габариты изделия. Почти все токарные станки универсального использования относительно просты и обладают большим преимуществом в использовании перед аппаратами с ЧПУ (числовым программным управлением).

Обычно большинство агрегатов выполняют в наклонном положении под углом 30˚, 45˚и 60˚, что позволяет предотвратить разбрасывание отходов по всему рабочему объему.

Широко применяются в различных областях промышленности трубонарезные станки. Они имеют большой спрос в нефтегазовой отрасли, где их используют для добычи и транспортировки ископаемых.

Основная функция сверлильных агрегатов – это изготовление отверстий в заготовке. У каждого оборудования есть свои ограничения по диаметру зажимаемой детали.

Также при выборе следует обратить внимание на размер и глубину желаемого отверстия.

Шлифовальные машины обладают рядом преимуществ в использовании. Их очень часто применяют в быту для снятия краски или ржавчины, удаления заусенец на поверхности, затирки шпаклевки, полировки камня или паркета.

Всё шлифовальное оборудование делится на:

• ленточные;
• орбитальные;
• плоскошлифовальные (вибрационные).

Для каждого из видов есть свое предназначение и применение как в быту, так и на производстве.

Другие виды металлорежущего оборудования

Машины для обработки зубов и резьбы широко применяют для отделки колес конической и цилиндрической формы. Применение фрезерных станков широко распространенно в мебельной промышленности, а также для улучшения внешнего вида металлов и сплавов.

Все долбежные агрегаты предназначены для строгания вертикальных плоскостей, канавок, фасонных профилей. Они широко применяются в столярных мастерских.

Разрезное оборудование бывает с диском гладкого или абразивного вида, а также с резцом. Пилы также относятся к этой категории.

Разные металлорежущие станки – это длительные установки для контроля шлифовальных кругов и сверл, балансировочные, опиловочные и т.п.

Современные виды металлорежущего оборудования на выставке

Выставка «Металлообработка» продемонстрирует виды металлорежущего оборудования, в котором воплощены смелые инженерные решения в сочетании с инновационными технологиями. Большинство представленных вариантов оснащения не имеют аналогов.

В рамках экспозиции в выставочном комплексе «Экспоцентр» пройдут семинары и конференции для специалистов в области металлообработки.

Современные виды металлорежущих станков обязательно будут демонстрироваться на ежегодной выставке «Металлообработка».

Металлорежущие инструменты
Металлорежущий инструмент российского производства
Металлорежущие станки и инструменты