Ковка и штамповка является одной из наиболее распространенных технологий обработки металла.

Процесс преобразования полуфабриката (заготовки) в конечное изделие может осуществляться ручным и машинным способом. В первом случае применяются кузнечные молоты или кувалды различной массы.

Процесс требует хорошей физической подготовки кузнеца и высокого уровня его квалификации. Несмотря на опыт мастера, объем кованых изделий, их масса и сложность конфигурации ограничены человеческим фактором.

Чаще всего вручную изготавливаются относительно небольшие по габаритам изделия в единичных экземплярах под заказ (решетки, элементы мебели, заборы, декор).

В промышленности широко применяют кузнечно-прессовое оборудование, при помощи которого можно наладить серийный выпуск кованых изделий большой массы и практически любого уровня сложности. Такие машины позволяют обрабатывать металл способом свободной ковки и горячей штамповки.

Общепринятая классификация кузнечно-прессового оборудования

Среди всего разнообразия механизмов и машин для ковки существует несколько критериев, согласно которым проводится классификация кузнечно-прессового оборудования:

  • по типу передачи энергии от двигателя к исполнительному механизму;

  • по виду конечного элемента воздействия на заготовку;

  • по технологическим возможностям.

Металлообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование состоит из двух основных агрегатов: двигатель с передачей (привод) и исполнительный элемент.

Чтобы разобраться в некоторых конструктивных нюансах, стоит рассмотреть основные разновидности таких агрегатов более подробно.

По принципу передачи энергии

Это один из основополагающих критериев в классификации данного типа оборудования.

Различают следующие разновидности:

  • гидравлические прессы и молоты;

  • ротационные ножницы и машины;

  • роторные установки, агрегаты и машины;

  • прессы, ножницы и другие машины кривошипного типа;

  • кузнечно-прессовые станки, которые используют в работе газ или жидкие среды;

  • полиспастные или канатные прессовые машины;

  • импульсные прессы.

Каждая из разновидностей обладает своими конструктивными отличиями, разной производительностью и применяется для изготовления практически любых изделий способом ковки, горячей или холодной штамповки.

По типу исполнительного элемента

Эта классификация является более упрощенной, и во многих источниках ее можно увидеть в качестве универсальной градации.

Оборудование для кузнечно-прессового цеха можно разделить на три основные категории по типу исполнительного элемента:

  • молоты. Тяжелая металлическая конструкция определенной формы воздействует на заготовку с конкретной силой удара, заставляя металл принять необходимую форму. Существует несколько разновидностей молотов – высокоскоростные, паровоздушные, гидравлические и приводные;

  • прессы. При помощи своей массы пресс помогает принять заготовке необходимую форму. Чаще всего их используют при изготовлении объемных изделий из стандартного листового проката. Существует несколько основных видов прессов – механические (винтовые или кривошипные) и гидравлические. Между собой они отличаются габаритными размерами и силовыми характеристиками;

  • ротационные машины. Специальная технология, основанная на вращении и силовом воздействии, позволяет изготавливать из металла конечные изделия различной степени сложности. Различают ротационно-обжимные и ротационно-ковочные установки.

Большой выбор разновидностей исполнительных элементов и вариантов конструкций позволяет заказчику подобрать оборудование согласно своим требованиям (тип изготавливаемых изделий, величина производства и другие характеристики).

Технологические характеристики кузнечно-прессовых машин

Все кузнечно-прессовые машины и механизмы делятся на три основные категории согласно критерию универсальности:

  • общего назначения. Такое оборудование пригодно для изготовления большинства изделий методом ковки или штамповки, на них выполняется подавляющее большинство типовых процессов;

  • специализированные. Аппараты этой категории специализируются на определенных технологических процессах. Их часто используют для серийного производства однотипных изделий;

  • специальные. Оборудование такого типа подбирают не только исходя из процессов, которые можно на них выполнять, но и с учетом специфики конечной продукции.

Вне зависимости от типа конструкции, габаритных размеров и специфики монтаж кузнечно-прессового оборудования должен осуществляться исключительно специалистами в данной отрасли. Это гарантирует длительную и бесперебойную работу агрегатов и надлежащее выполнение производственных задач.

Развитие отрасли кузнечно-прессового станкостроения в России

Металлообработка входит в общий машиностроительный комплекс, который играет одну из ключевых ролей в экономике нашей страны.

Производство кузнечно-прессового оборудования в России играет важную роль во всей отрасли. К сожалению, по уровню качества, экономичности и внедрению новейших технологических разработок мы отстаем от ведущих европейских стран, Японии и США, где собственное производство занимает существенно больший сегмент, чем импортируемые станки. В нашем случае много станков закупается за рубежом, в основном из стран Европы (Германия, Австрия) и Китая.

Несмотря на не слишком радужные перспективы, производство кузнечно-прессового оборудования постепенно развивается, разрабатываются новые модели, которые могут работать с учетом современных технологий производства и специфики отрасли

Российские станки обладают целым рядом преимуществ по сравнению с импортными аналогами:

  • более доступная цена. Отечественная продукция не облагается дополнительными таможенными пошлинами, что существенно влияет на ее конечную стоимость;

  • наше оборудование отличается большей износостойкостью и надежностью, оно изготавливается согласно ГОСТ и мировым стандартам;

  • ремонт кузнечно-прессового оборудования обходится существенно дешевле, чем стоимость запчастей на станки импортного производства;

  • наладка кузнечно-прессового оборудования отечественного производства практически ничем не отличается от импортных аналогов, а в некоторых случаях производится в более сжатые сроки.

Традиционно заводы кузнечно-прессовое оборудование расположены в Центральной и Северной части страны. Предприятия успешно функционируют в Новосибирске, Воронеже, Коломне.

Лидирующие позиции на отечественном рынке занимают Кувандыкский завод «Долина» с более чем семидесятилетней историей и Рязанский «Тяжпрессмаш».

Больше информации о новинках отечественных и зарубежных предприятий, которые выпускают современное высокотехнологичное оборудование для обработки металлов кузнечно-прессовым методом, можно узнать на выставке «Металлообработка».

Производство кузнечно-прессового оборудования

Производство кузнечно-прессового оборудования должно проводиться согласно требованиям стандарта для данного класса продукции. Только соблюдение технологии выпуска оснащения может гарантировать качество.

Кузнечно-прессовое оборудование – это вид станков, которые используются для обработки изделий из металла посредством ковки, рубки, гибки, штамповки, прессования и т.п.

Разновидностей кузнечно-прессового оборудования много. Основной операцией данного класса оснащения является – холодная ковка. Обычно эти агрегаты имеют компьютерное управление либо полуавтоматическое.

Кузнечно-прессовое оборудование дает возможность работать с готовым изделием или заготовкой за счет прямого влияния инструмента. Станки этого класса стали незаменимыми для многих производств, а их удобность и компактность способствует повсеместному применению.

Производители данного типа оборудования предоставляют множество достоинств, среди которых наиболее важными считаются:

  • обширные функциональные возможности;

  • продуманная конструкция, позволяющая проводить замену и модернизацию;

  • удобные габариты;

  • высокий ресурс работы при регулярной эксплуатации;

  • хорошая производительность при сниженном энергопотреблении.

Все эти преимущества способствуют точной работе оснащения.

Особенности производства кузнечно-прессового оборудования

Производство кузнечно-прессового оборудования требует затрат энергии и времени.

При этом процессе участвуют все цеха завода:

  • механический;
  • термический;
  • инструментальный;
  • цех металлоконструкций;
  • сборочный участок.

Этот долгий путь перед выходом нового оснащения свидетельствует о тщательной работе специалистов на каждой стадии изготовления.

Большие заводы по производству кузнечно-прессового оборудования предлагают спектр дополнительных услуг для своих клиентов.

Например, это может быть ремонт оснащения и его элементов или модернизация с учетом требований.

Также большинство заводов предлагают обработку деталей и создание металлоконструкций по уникальным чертежам инженеров. Это способствует хорошей рекламе и расширению клиентской базы.

Особенности изготовления кузнечно-прессового оборудования

Есть такие станки, которые обрабатывают детали из металла, прессуя и сгибая их, а также используя резку.

Изготовление кузнечно-прессовым оборудованием (КПО) позволяет получить металлические детали разнообразной формы. К таким станкам относят определённое оборудование, которое имеет широкий функционал и определённую специфику.

Оборудование широко представлено на выставке. Зачастую у таких станков установлено автоматическое или полуавтоматическое управление компьютера.

Это очень важный класс станков, поскольку без него просто не получится создать что-либо в области металлургии. Из этого следует, что изготовление кузнечно-прессовым оборудованием занимает довольно важное место в области производства металлических продуктов.

Обычно это оборудование используют, чтобы сделать кованые детали или заготовки из разных металлов. Эти станки применяются в двух случаях: при первичной обработке и при выпуске изделий.

Есть такие предприятия, в частности машиностроительные, которые обрабатывают и формируют металлические детали с помощью давления.

Изготовление промышленного кузнечно-прессового оборудования

Обычно промышленное изготовление кузнечно-прессовым оборудованием предполагает следующие операции:

  1. формирование листа, для чего происходит отбортовка, обжим и раздача;

  2. листовая штамповка, меняющая форму, для неё производится вытяжка листов с последующей их гибкой;

  3. к разделительным операциям можно отнести резку листов штампами и ножницами;

  4. прошивка и протяжка;

  5. использование закрытых или открытых штампов при горячей или холодной объёмной штамповке;

  6. прессование;

  7. ковка.

Если метал подвергнуть давлению, а также горячей или холодной штамповке, это может упрочнить и уплотнить его. Металл станет более стойким к воздействиям температуры и к возможным механическим повреждениям.

Поскольку в России есть собственное производство разных механических и гидравлических прессов, молотов и многого другого, что нужно КПО, то представляется возможным оснащение всем необходимым любых промышленных заводов, прибегая к таким действиям:

  1. разработать технологический процесс обработки металлических элементов и изготовление такого оборудования, которое нужно, чтобы выполнить этот процесс;

  2. спроектировать особенные станки, согласовывая всё с техническим заданием;

  3. на полученных станках сделать систему электроники и средства, нужные для автоматической работы;

  4. разработать программное обеспечение для программ управления станком;

  5. разработать два вида схем, гидравлическую и электрическую, используя при этом сегодняшнее оборудование иностранных производителей;

  6. изготовить оснастку и штампы;

  7. обслуживать на должном уровне полученные станки как в период гарантийного срока, так и после него.

Сейчас существую не такой уж маленький ассортимент кузнечно-прессовых станков. Каждый из них обычно комплектуется дополнительным набором инструментов, а ещё узлами и системами. Но на нашей выставке можно ознакомиться с самыми современными видами станков этого типа.

Изготовление различного вида кузнечно-прессового оборудования

  1. чтобы произвести такие операции, как вырубка, запрессовка, гибка, неглубокая вытяжка и мелкая штамповка, нужны механические, а ещё гидравлические прессы;

  2. гильотинные ножницы нужны для раскройки и резки металлов с высокой точностью;

  3. пресс-ножницы используются для резки металлопроката сортового, а также чтобы пробивать дырки и вырубать пазы;

  4. листогибочные машины сгибают металл, а также делают штампованные детали;

  5. кривошипные прессы специализируются на разных видах холодной неглубокой штамповки.

Итак, КПО являются большим количеством приспособлений для металлообработки и деталей благодаря прессовке, резке и загибке. Есть пара видов представления этих станков, а именно специальное и универсальное.

Каждый станок имеет компьютерное управление, которое может быть автоматическим или полуавтоматическим.

КПО держит производство в области металлургии на высоком уровне, поскольку способно делать разнообразные виды изделий, к которым можно отнести также изделия художественной ковки.

В большинстве случаев изготовление деталей выполняется при помощи валковой, горячей объёмной либо холодной листовой штамповок и резок.

На данный момент есть кузнечно-прессовые станки:

  1. кузнечный молот;
  2. гильотина;
  3. станки для сгибки листов и труб;
  4. координатно-пробивной и ручной прессы;
  5. пресс-ножницы;
  6. станки кромкозагибочные отрезные.

Кузнечное прессование просто необходимо, поскольку часто литые заготовки нужно превратить в прочные кованые детали. Среди его положительных свойств есть значительное уменьшение отходов, поскольку нет никакой стружки при изготовлении деталей разного вида.

Стоит отметить и высокую точность производимых деталей.

Для приведения станка в действие могут применяться несколько видов силовых установок. К ним относятся гидравлические и электрические, а ещё пневматические и паровоздушные.

КПО можно разделить по виду подачи энергии от пресса к деталям, что подлежат обработке, на комбинированные, нажимные, ударные.

Сейчас на отечественном рынке есть много видов кузнечно-прессового оборудования. Все они высокоэффективны и автоматизированы.

Современные технологии производства и изготовления кузнечно-прессового оборудования на выставке

На выставке «Металлообработка» традиционно проходит презентация от производителей кузнечно-прессового оборудования. Здесь будут представлены последние достижения с учетом применения современных технологий.

Состоятся презентации токарно-винторезных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных станков. Они пользуются большим спросом у многих предприятий.

Под крышей выставочного комплекса «Экспоцентр» соберутся ведущие производители кузнечно-прессового оборудования, для того, чтобы поделится опытом и показать свои достижения в машиностроительной отрасли. Этот проект дает уникальную возможность для налаживания деловых связей и создания новых трудовых тандемов.

В рамках экспозиции будут проведены семинары, тренинги и конференции, на которых ведущие производители представят прогрессивные методы, стремительно врывающиеся в жизнь молодых предприятий.

Усовершенствованные технологии позволяют достичь более высоких объемов выработки, следовательно, это приводит к повышению экономических показателей и результатов в целом.

Ремонт кузнечно-прессового оборудования

Сегодня ремонт кузнечно-прессового оборудования пользуется таким же высоким спросом, как и ранее, ведь эта работа оказывается весьма специфичной.

Актуальность таких задач, как ремонт кузнечно-прессового оборудования, возрастает, поскольку в наши дни открывается немало мелких и средних частных производств, где выполняются работы с металлом посредством использования такого оборудования.

Кузнечно-прессовые станки время от времени нуждается в ремонте, поскольку:

  • Нагрузки на них приходятся высокие,

  • Условия эксплуатации нередко становятся причиной дополнительных рисков,

  • Некачественно проведенный ремонт или восстановление техники своими силами обычно приводят к новым проблемам.

Таким образом, ремонт кузнечно-прессового оборудования по сей день остается актуальной задачей, и при этом многие производственники находятся в поиске именно профессиональных исполнителей, готовых выполнить свою работу быстро и с полной ответственностью.

Наибольшую сложность представляют обычно устаревшие станки, а также самое новое оборудование, особенно импортного производства.

С устаревшими моделями проблемы оказываются вполне понятными – такое оборудование то и дело выходит из строя, потому как давно отработало свой ресурс, но некоторые предприятия все еще продолжают пользоваться им.

А что касается новых моделей, тут наибольшую сложность представляет поиск профессионалов, которые разбираются во всех его особенностях и могут выполнить ремонт в полной мере грамотно. Тут приходится искать людей, знакомых с новыми технологиями, а также и лично погружаться в высокотехнологичные сферы, чтобы находить ответы на собственные вопросы и искать решения для прочих проблем.

Техническое обслуживание и ремонт кузнечно-прессового оборудования осуществляется согласно действующим нормативным стандартам. Это важная и незаменимая процедура, которая должна проводиться с определенной регулярностью на каждом предприятии.

Своевременное проведение планово-предупредительного ремонта (ППР) дает возможность устранить потенциальные поломки и неполадки подобного оснащения на промышленных производствах.

При проведении ППР важно помнить о санитарно-гигиенических и производственно-эстетических условиях труда.

Для повышения эффективности процесса ответственность за проведение этих операций ложится на бригадира участка промышленного предприятия.

Техническое обслуживание и ремонт кузнечно-прессового оборудования должно происходить в короткие стоки, согласно его плану проведения, дабы предотвратить простой агрегатов в рабочее время.

Ремонт различного вида кузнечно-прессового оборудования

Изначально подобное производство включает в себя горячую и холодную ковку, разрезку и разделку метала и дальнейшее его использование. Также сюда относится изготовление заготовок для будущих деталей путем прессования и обжима.

Для качественной работы металлообрабатывающего производства необходимо иметь специальное оборудование, которое будет выполнять все необходимые функции и полностью удовлетворять все потребности.

К кузнечно-прессовому оборудованию относятся механические и гидравлические установки, молоты, гильотинные ножницы, листогибочные машины, импульсионно-штамповочные аппараты и прочее.

Ремонт кузнечно-прессового оборудования необходим для металлообрабатывающих предприятий. Регулярное своевременное проведение ремонта гарантирует качественную работу производства.

Опасные факторы, которые могут возникнуть в процессе выполнения операций:

  • движущиеся машины и механизмы;

  • активные части производственного оборудования;

  • неисправность оснащения среди технологического оснащения и инструмента;

  • высокий уровень загазованности воздуха;

  • повышенные показатели шума и вибрации на рабочем месте;

  • высокий уровень статического электричества;

  • шероховатость оборудования и инструментов;

  • небезопасное расположение рабочего места;

  • загромождение и загрязнение участка.

Подобные опасности могут возникнуть при проведении ППР. Все планово-предупредительные ремонты на предприятиях выполняют важные функции.

Примеры кузнечно-прессового оборудования на выставке

Отличным решением для присоединения к актуальным техническим достижениям бывает посещение профильных событий, таких как выставки, которые реализуются в ЦВК «Экспоцентр» и дают шанс рассмотрения множества актуальных вещей. Такие события проходят по плотному графику и собирают немалое количество сведущих людей из данной и смежных областей работы.

Подготовленные к активному сотрудничеству специалисты готовы для общения и действий, и использование тех шансов, что раскрываются этими выставками, обеспечивает все возможности для поиска новых партнеров и клиентов, для рассмотрения наиболее актуальных достижений и технологий, для презентации собственных разработок и проектов. Таким образом, от посещения подобных мероприятий отказываться на практике не стоит, так как возможностей они предоставляют немалое количество.

Выставка оказывается исключительно удобным методом формирования прогрессивной работы и рассмотрения новых горизонтов, и при этом получить нужный результат в рамках этого события можно с минимальными затратами сил и потерями времени. Это выгодный и актуальный подход, предполагающий весомые возможности как для развивающегося, так и для солидного бизнеса, а также и для людей, еще только решившихся на становление личного бизнеса в данном направлении.

Специалисты могут получить полезные знания и опыт на отраслевых выставках, такой как «Металлообработка», которая ежегодно проходит в ЦВК, где ведущие специалисты рассказывают об инновационных достижениях отрасли.

На территории выставочного комплекса «Экспоцентр» будут представлены виды современного оборудования для промышленных предприятий, в частности металлообрабатывающие машины, аппараты, станки, инструменты, детали, в том числе и кузнечно-прессовое оборудование.


Читайте другие наши статьи:

Сварочное оборудование
Современное сварочное оборудование
Технологические и конструкторские разработки металлообработки