Газовая сварка металлов

Технология газовой сварки металлов имеет более чем 100-летнюю историю, однако остается актуальной и до сих пор. Более того, в процессе своего развития она обогатилась новыми разновидностями, впоследствии оттеснившими ее на задний план в промышленном производстве:

  • дуговой сваркой;

  • сваркой с использованием электрода;

  • портативной сваркой.
Газовая сварка предполагает плавление металлов, которые соединяются между собой, образуя однородную структуру.

Преимущества и недостатки газовой сварки металлов

Газовая сварка металлов - это наиболее простой тип сварки, не требующий применения дорогостоящего сварочного аппарата. Газ или сварочную смесь легко приобрести на рынке.

При газовой сварке металлов нет необходимости в наличии мощного источника энергии и защитных сред. Пламя поддается контролю путем регуляции его основных параметров – мощности, видов, степени нагрева деталей и т.п.

Недостатки газовой сварки металлов:

  • При помощи горелки металлы нагреваются очень медленно.

  • Зона тепла, выдаваемая при применении такой технологии, распространяется на значительную площадь, вследствие чего тепло характеризуется низкой концентрацией.

  • Цена топлива или электричества достаточно высока.

  • В результате низкой тепловой концентрации снижается эффективность газовой сварки.

  • Плохо поддается автоматизации.

Основные газы и материалы, используемые при сварке металлов

Кислород – бесцветный газ, не обладающий запахом. Провоцирует быстрое воспламенение паров горючих веществ. При сварке выступает в роли катализатора плавления металлов при наличии базового горючего газа. Его следует хранить в баллоне со стабильным давлением.

Сварочный кислород получают из воздуха, отделенного от углекислого газа и воды в специальной установке. Его классифицируют на 3 сорта – высший (99,5%), 1-й (99,2%) и 2-й (98,5%).

Ацетилен – представляет собой смесь водорода и кислорода, получаемую диссоциацией жидких углеводородов под воздействием электрического тока. Ацетилен характеризуется бесцветностью и небольшим содержанием аммония и сероводорода. Взрывоопасен.
Метан, водород, пропан (ацетиленозаменители) – отличаются дешевизной производства, но их применение зависит от характера нагрева и плавления металла.

Проволока и флюс – обязательные элементы, необходимые для надежности сварочного шва.

Проволока может не быть покрыта краской или маслом, при этом порог ее плавления равняется или является более низким по сравнению с порогом, при котором плавятся металлы.

Флюс необходим для плавящихся металлов – его наносят непосредственно на металл до сварки, а после плавки он превращается в плавкий шлак, полностью покрывающий металл. В качестве защитных флюсов используют борную кислоту и буру.

Газовое сварочное оборудование

Сварочное оборудование состоит из следующих компонентов:

Водяной затвор, необходимый для предохранения генератора ацетилена и трубы от обратной тяги огня.

Баллон с газом, имеющий конусообразную резьбу на отверстии, используемую для установки закрывающегося вентиля. Цвет баллона зависит от рода помещенного в нем газа (голубой – для кислорода, белый – для ацетилена, желто-зеленый – для водорода, красный – для других газов). Сверху баллон нельзя красить, т.к. газ не должен контактировать с краской во избежание воспламенения.

Редуктор, снижающий давление газа на выходе. Одновременно служит клапаном сброса давления.

Шланги, имеющие сплошную красную линию и функционирующие при давлении до 6 атм., относятся к 1-му классу. Для передачи бензина и керосина нужен 2-й класс шлангов, имеющих желтую полосу. Шланги 3-го класса выполнены в синей цветовой гамме. Их рабочее давление составляет 20 атм.

Горелка, смешивающая газы и выпускающая из мундштука смесь, плавящую металлы.

Сварочный пост, представляющий собой стол, оборудованный тумбами и местами для хранения инструмента, т.е. должным образом обустроенное рабочее место.

При изменении редуктором состава ацетилена меняется и характер пламени, которое может быть 3 типов:

  • восстановительного;

  • окислительного;

  • с излишком газа.

Сварка металлов:

  • Углеродистая сталь – варится при помощи любого газа.

  • Легированная сталь – обладает более низкой теплопроводностью, поэтому может коробиться.

  • Чугун – требует науглероживающего пламени.

  • Медь – ей необходимо мощное пламя высокой температуры и флюс для раскисления.

  • Латунь – быстро варится посредством газового метода и требует сверхподачи кислорода.

  • Бронза – нуждается в восстановительном пламени и проволоке.

Особенности полуавтоматической газовой сварки металлов

Данный вид газовой сварки осуществляется при помощи проволоки, а потому является вариацией сварки электродугового типа. При остывании разжиженный металл приобретает форму кристаллов и образует шов.

Базовые компоненты полуавтомата – защитный газ и электрод.

При полуавтоматической сварке следует учесть ряд параметров:

  • рабочий угол проволоки с плавящимся металлом;

  • ее вылет;

  • расход углекислого газа;

  • напряжение в дуге, ее полярность и силу тока.

Оборудование для газовой сварки металлов в промышленности на выставке

На выставке «Металлообработка» можно ознакомиться с передовыми достижениями в области технологий газовой сварки металлов, а также с передовым оборудованием в этой сфере и сфере обработки металлов. также узнать, в чем состоят достоинства и недостатки газовой сварки металлов.


Читайте другие наши статьи:

Газотермическая обработка металлов
Оборудование по гибке металла
Запчасти для ремонта сварочного оборудования