Алмазный инструмент для обработки металла

На сегодняшний день металлы часто обрабатываются алмазным инструментом для обработки металла для получения определённой формы и размера и других целей. Область применения достаточно широка. Обработка используется для:

  1. Металла разного сплава. Режущие предметы из стали, алюминия и других видов подвергаются обработке – заточке. Для этого применяют остро режущий алмазный инструмент для обработки металла.
  2. Металла большой толщины. Материал большой плотности и листы значительной толщины сложно довести до конечного состояния, поэтому заточка помогает выполнить весь процесс.
  3. С помощью алмазного инвентаря возможно выполнить резку, шлифовку.
  4. Природный камень и искусственные породы также подвергаются обработке алмазным инструментом для обработки металла.
  5. Художественное и техническое стекло, фарфоровые материалы и даже пластик подвергаются резке, обработке любого вида из огнеупорного материала.

Алмазный инвентарь, представленный на нашей выставке, справляется со сложным типом отделки, поэтому применяется в различных сферах, помимо обработки металлических изделий. Точность во время процедур является одним из важных свойств инвентаря.


Алмазные зёрна – назначение и описание

Если оценивать характеристики алмазного инвентаря, то следует отметить его надежность. Инструменты, изготовленные с использованием алмазных зерен, отличаются особой прочностью, легкостью применения. Для работников имеет значение не только потраченное время, но и результат работы. В оборудовании для изготовления алмазного инструмента присутствуют следующие особенности:

  1. Детали, а именно зёрна, обрабатываются с повышенной точностью.
  2. После алмазного точения прочность инструмента увеличивается в 1, 5–2 раза.
  3. Производительность труда увеличивается на 50 процентов.
  4. Происходит качественное улучшение результатов труда.
  5. Уменьшаются расходы на обработку каждого изделия.

Алмаз является одним из самых плотных и твёрдых видов камней. Для работы с дорогостоящим камнем необходимо проявить: внимательность, аккуратность, бдительность. Во время производственной работы могут использоваться разнообразные способы технологической отшлифовки. Но алмазная обработка является самой актуальной, лёгкой и быстрой.


Виды инвентарных связок

Алмазный инвентарь состоит из следующих связок:

  1. Органическая.

  2. Металлическая.

  3. Гальваническая.

Свойства этих видов отличаются друг от друга.

Органическая связка с алмазом и наполнителем. В этом случае полученный инструмент характеризуют незначительная плотность и твёрдость. Если учитывать время на обработку, то затрат станет значительно меньше. Теплопроводность и термостойкость на невысоком уровне. В основном органическая связка предназначена для доводки, шлифовки, заточки твердосплавных металлических деталей.

Металлическая связка является твёрдым по структуре материалом. Потому что состоит из алмаза и непосредственно металлической связки. Значительное отличие определяется высокой твёрдостью режущей части инструмента. Из-за повышенной плотности связки она применяется для резки твердосплавных материалов, керамики, шлифования, заточки специализированного инструмента.

Гальваническая связка защищена никелем. Покрытие выполнено в корпусе опорной части. Алмазная  кристаллическая часть находится на никелевом покрытии и фиксируется им. Гальваническая связка используется для резки, шлифования и обработки камней минеральной породы. К примеру, кремния,  стекла и т.д.


Техническое описание зёрен по видам

Алмазные зёрна изготавливаются в виде порошка. АС 4, АСР применяются как шлифованные порошки. Синтетические алмазы имеют две разновидности: сростки и агрегаты. Произведённый инвентарь с органической связкой применяется в области нарезания твёрдых материалов.

Зёрна АС 6 и АСВ выполняются как алмазы в форме кристаллов. Поверхность отдельная и развитая, но добавлены агрегаты и сростки. Используются для производства инвентаря, где установлены металлические и органические связки, часто применяются в декоративной обработке.

Виды АС 15 и АСК являются зёрнами вместе с агрегатами, сростками. Допустимая норма не больше 60%. Форма кристаллов удлинённая соответственно стандарту – не больше 1.6%. Производство инвентаря с учётом металлического и органического сплетения. С помощью связок работают с разными материалами, где требуется сложная обработка.

Зёрна АС 20 имеют стандартную структуру: агрегаты, сростки. Кристаллы немного удлинённые в допустимой границе 1,6%.
АС 32 является зёрнами с точной огранкой, кристаллы целые, не больше 12%. Не допускается большое количество кристальных обломков, агрегатов и сростков не больше 15%. Шлифование происходит с охлаждением и без него.

Порошки, пасты, наноалмазы также пользуются популярностью при изготовлении инструмента для обработки металла. Свойства и характеристики отличаются, но принцип изготовления и применение похожи между собой. Подробнее с этой темой можно ознакомиться на выставочных экспозициях.


Читайте другие наши статьи:

Аппараты плазменной резки металлов
Вертикально сверлильные станки
Воздушно пламенная резка металла