Режущий инструмент по металлу

При обработке металлических изделий самым распространенным способом является резка.

Какой режущий инструмент по металлу следует применять?

Этому вопросу посвящены несколько выставочных экспозиций.

Существуют следующие способы резания металла:

1. Механический. При таком способе металл распиливается, режется ножницами или другими инструментами, предназначенными для этих целей.

2. Термический способ. При нем резка происходит вследствие воздействия струей какого-либо вещества, например воды или газа.

Механический способ обработки металла режущим инструментом

Существует несколько разновидностей режущего инструмента по металлу, используемого при механической резке. Многие из них представлены на нашей выставке.

1. Ножовка. Они могут быть ручные и механические. Ручной ножовкой разрезать металл довольно проблематично. Поэтому данный инструмент подойдет лишь для небольшого объема работ.

2. Ножницы по металлу. Их также делят на несколько групп: ручные ножницы. Ими достаточно просто разрезать нетолстый лист металла. Они будут четко следовать линии разреза.

Ручные ножницы, в свою очередь, тоже делятся на несколько видов:

• пальцевые ножницы,


• силовые ножницы,


• стуловые ножницы,


• рычажные ножницы,


• ножницы для криволинейного реза.

Шлицевые ножницы. Они подходят как для криволинейной, так и для прямолинейной резки. Их особенность заключается в том, что они идеальны для работы в ограниченном пространстве. В работу такие ножницы приводятся электродвигателем.

Ножницы гильотинные. Отличаются высокой точностью резки, что позволяет исключить брак и дефекты на поверхности.

Также различают ручные ножницы – подходят только для резки тонкого металла; механические ножницы – действуют за счет электропривода; ножницы с гидравлическим приводом – способны обеспечить наивысшую точность резки.

3. Сабельные пилы. Представляют собой дрель, но сверло заменяет пила, которая производит возвратно-поступательные движения по принципу работы электролобзика. Для таких пил выпускаются различные виды полотен. В зависимости от вида металла, его толщины и степени кривизны предполагаемого разреза можно выбрать наиболее оптимальный вариант пильного полотна.

4. Дисковая пила. Используется для распила различных металлов и сплавов. При работе дисковой пилой пропил получается узкий, количество металлической стружки при распилке незначительное. Диски для такой пилы изготавливают из высокопрочной стали. Они могут быть различных размеров, что позволяет наиболее точно произвести распил. Недостаток дисковой пилы состоит в том, что после распила образуется острая кромка, которая требует дополнительной обработки.

Помимо обработки металла режущим инструментом, существует термический способ обработки металла

Существуют следующие способы термической резки металла.

1. Газовый. При нем происходит нагрев разрезаемого металла газовым пламенем. Различают три вида такой резки: кислородный, кислородно-флюсовый, кислородно-копьевый.

При газовом способе резки металла следует выделить такое преимущество, как низкая стоимость резки и возможность работы с толстым слоем металла. Но при этом следует учесть некоторые недостатки, например такие, как низкая точность резки, края обреза нуждаются в дополнительной обработке, небольшая скорость резки, деформация металла вследствие нагревания.

2. Газоэлектрический. При данном способе металл нагревается с помощью источника электроэнергии, а удаление расплава происходит при помощи газовой струи.

Можно выделить два вида газоэлектрической резки:

• Воздушно-дуговой. При нем происходит удаление жидкого металла из зоны распила струей сжатого воздуха.
• Кислородно-дуговой. При таком способе происходит сгорание в струе кислорода поступающего в разрез металла.

3. Плазменная резка. Этот способ является наиболее точным, быстрым и эффективным при резке металлов. При нем происходит разрезание металла за счет плавления струей ионизированного газа, нагретого до нескольких тысяч градусов. Такой газ и называется плазма.

Особенности плазменной резки:

• большая скорость работы,


• качественность,


• точность,


• экологичность,


• возможность вырезать детали, имеющие сложную форму.

Но наряду со всеми достоинствами можно выделить несколько недостатков:

• высокая цена оборудования,


• неспособность резки толстых деталей,


• высокий уровень шума.

При выборе способа резки металла следует обратить внимание на такие факторы, как толщина, особенность сплава, сложность линии реза, объем работ.

Взвесив все эти показатели, можно выбрать наиболее оптимальный способ и подходящий режущий инструмент по металлу.

Примеры современного режущего инструмента и оборудования по металлу можно увидеть на выставке «Металлообработка».

Инструменты для гравировки по металлу и как ими пользоваться
Инструмент для гибки металла
Инструмент для обработки металла