Измерительный инструмент

Среди всей группы измерительных инструментов самими распространенными в металлообработке являются:

  • штангенциркуль;
  • штангенглубинометр;
  • микрометр;
  • нутромер.

Данная категория инструментария позволяет получать наиболее точные результаты измерений. Но, несмотря на это, иногда некоторая погрешность все же имеется, которая должна указываться в техпаспорте. Поэтому чем ниже процент погрешности измерительного инструмента, тем выше точность измерения, и цена на такой прибор может отличаться.

Контроль наружных и внутренних диаметров

Для соблюдения всех значений цилиндрических поверхностей применяется измерительный инструмент – штангенциркуль: ШЦ-1 (точность его измерения = 0,1 мм) или ШЦ-11 (0,5 мм). В случае необходимости отрегулировать размер с более высоким коэффициентом точности, то в таких случаях используют микрометр, который позволит определить правильность нужного размера до 0,01 мм. В  период выпуска крупных партий элементов и деталей на серийном производстве соблюдение соответствия диаметров осуществляется с помощью предельных калибр-скоб, что обладают двумя парами выступов по соответствию наибольшему и наименьшему предельным величинам.

Элементы и детали принято считать подходящими и не бракованными, если проходная часть скобы налагается на измеряемую поверхность, а через непроходную сторону инструмента деталь не проходит. Длины ступенчатых валиков контролируются штангенциркулем с выдвижного типа глубиномерами, линейками, шаблонами или штангенглубинометрами. Плоскую сторону детали торца после подрезки проверяют линейками или угольниками путем прикладывания инструмента к ребру элемента. Если между поверхностями торца и линейкой нет щелей или зазоров, то торцевая поверхность обработана по всем правилам. Перпендикулярность торцевой части и глубины различных канавок и выемок измеряется глубиномером и штангенциркулем.

Во время обточки наружных поверхностей цилиндрического типа и подрезки торцов иногда могут возникать различные дефекты:

  • необработанная определенная часть поверхности;
  • различность диаметров обточенных поверхностей, которые указаны в техническом задании;
  • не выдержаны линейные размеры обточенных поверхностей;
  • неперпендикулярность торцовой поверхности или ее оси;
  • конусность;
  • овальность;
  • бочкообразность;
  • седлообразность;
  • повышенная шероховатость обработанной части.

Стоит отметить, что даже самый дорогой измерительный инструмент не исключает возможности тех ошибок, которые могут допускаться во время производства.

Также причинами просчета может быть:

  • неумелое пользование инструментарием;
  • неудовлетворительное техническое состояние инструмента;
  • неправильное хранение и загрязненное состояние рабочих поверхностей инструментария или измеряемых деталей.

Исходя из этого, очень важно хранить измерительный инструмент в защитных чехлах, футлярах или специальных помещениях.


Читайте другие наши статьи:

Измерительные приборы
Услуги металлообработки
Технологическая оснастка