Пескоструйная обработка металла

Пескоструйную обработку металла применяют при необходимости устранить ржавчину, или пригар, или вторичную окалину, или другие загрязнения на металлических поверхностях.

Проведение таких процедур осуществляется с помощью оборудования, называемого пескоструйные аппараты. Они широко представлены на наших выставочных экспозициях. Они очищают и обезжиривают поверхность металла, чем создают хорошие условия для последующей обработки различных поверхностей путем окрашивания или сварки. Кроме того, именно эти аппараты увеличивают срок использования всех изделий, что прошли очистку.


Технология процесса

В основе технологии проведения очистки пескоструйными аппаратами лежит принцип взаимодействия чистящего вещества, что движется на высокой скорости, с поверхностью.

Безусловно, в этой технологии именно песок оказывается наиболее востребованным очищающим веществом. Следует, однако, учесть, что толщина очищаемого изделия определяет соответствующие размеры зерна песка. Так, при очистке крупных деталей применяют песок с зернами в 2 и 2,5 миллиметра, для тонких  подойдет песок с зернами в 1-1,5 мм.

Осуществление пескоструйной обработки металла не зависит от типа очищающего оборудования, ведь в основе его – применение сильного потока воздуха, что подается  специальным компрессором и выбрасывает абразивные вещества на очищаемую поверхность. Причем иногда воздух достигает скорости в 730 м/сек, что и обеспечивает высокую эффективность этому методу.

Во время такой обработки частички чистящего вещества попадают вглубь металла и освобождают всю поверхность от имеющейся ржавчины, грязи или окалины.


Оборудование и расходный материал

Пескоструйная очистка может проводиться оборудованием, что отличается как показателями мощности, так и типом конструкции и объемом расхода воздуха.

Во время любой такой обработки используется пескоструй, каждый из которых имеет:

  • резервуар для абразивных веществ,

  • шланг,

  • компрессор,

  • струйный пистолет.

По принципу действия различают пескоструи напорного или инжекторного типа.

В напорном пескоструе давление воздуха создается в середине резервуара с чистящими веществами. Далее воздух в смесительном кране насыщается абразивами и, продвигаясь по шлангу, выдавливается соплом пистолета на поверхность, которую необходимо почистить.

В устройствах инжекторного типа процесс нагнетания воздуха осуществляется в компрессоре, потом он через шланг подается в резервуар с абразивами для перемешивания. Высокая скорость движения выталкивает из пистолета эту смесь на очищаемую поверхность. Удар этих абразивов и приводит к разрушению слоев различных загрязнений.

Вид оборудования, которое используется в том или ином случае, определяет  и стоимость всей обработки. Поэтому при обработке больших деталей применяют в основном аппараты мобильного или стационарного типа, а в случае необходимости обработки маленьких деталей достаточно использовать камеры.

Во время использования такой пескоструйной обработки металла в быту есть возможность получить разный уровень очистки. Так, после глубокой прочистки на поверхности материала будут почти незаметными следы как от ржавчины, так и от красок. Ограничивающим фактором при этом может стать стоимость оборудования и расходных материалов – они очень дорогие. Хотя на выставке представлено оборудование различных ценовых категорий.

Безусловно, есть и более бюджетное оборудование, но оно дает лишь небольшую очистку, после которой поверхность выглядит очищенной лишь во время поверхностного осмотра.


Типы используемого оборудования

Для проведения обработки любых поверхностей струей применяют оснастку закрытого или же открытого типа различной производительности, на уровень которой влияет напор воздуха, пропускаемого соплом аппарата.

При выборе подходящей модели целесообразно правильно рассчитать требуемый уровень мощности приобретаемого оборудования, ибо разные материалы хорошо очищаются при разном напоре струи. Так, хорошая очистка металлических поверхностей требует применения пескоструйного аппарата с давлением в 5-7 кг/ см.
К основным преимуществам этого метода очистки можно отнести:

  • существенное увеличение времени эксплуатации покрытия, которое было нанесено на очищенную поверхность;

  • проведение обработки поверхностей прямо на объектах;

  • возможность очищать металлические, бетонные и деревянные поверхности.

Основными недостатками этого метода является то, что:

  • во время работы производится много пыли, что требует снабжения обслуживающего персонала соответствующим защитным комплектом,

  • при мобильном типе установки проводить работы можно исключительно на открытом воздухе,

  • существенный расход абразивного вещества, что приводит к увеличению затрат на покупку новых средств.


Читайте другие наши статьи:

Мини-станки для производства
Оборудование для производства сварочных электродов
Оборудование для сварочного цеха