Обработка фасонных, резьбовых, торцевых , шлицевых поверхностей

При изготовлении изделий из металла, поверхность материала подвергается обработке. Это позволяет добиться заданных параметров:

  • размеры и масса изделия;
  • конфигурация детали;
  • класс чистоты обработки;
  • отделение детали от заготовки.

В зависимости от особенностей формы и типа материала используют следующие технологические решения:

  • резка;
  • полировка и шлифовка;
  • штамповка;
  • фрезеровка;
  • сварка и сверловка.

Каждый тип операций предусматривает применение профильного оборудования и инструментов.

Фасонные поверхности

Это тип поверхностей, который отличается от простых геометрических форм – прямоугольника, цилиндра или конуса. Сюда относятся резьбовые, шлицевые, торцевые и другие поверхности с замкнутым и незамкнутым контуром. Обработка фасонных поверхностей позволяет создавать такие элементы деталей машин и механизмов, как шестерни, валы со шлицами, детали с наружной и внутренней резьбой и другие элементы со сложной конфигурацией. Рассмотрим каждую технологию подробнее.

Шлицы

Шлицевое соединение предназначено для передачи крутящего момента от ведущей детали к другим узлам конструкции. Наглядный пример – вал и передаточная шестерня. По своей форме шлицы делятся на три группы:

  • эвольвентные;
  • треугольные;
  • прямые.

Каждый из вариантов обладает своей формой и особенностями сцепления с передаточным механизмом. Обработка шлицевых поверхностей происходит на горизонтально-протяжных станках в один или два захода (зависит от твердости металла и заданного класса чистоты поверхности). Изготавливают шлицы холоднокатаным методом или нарезают при помощи червячных или дисковых фрез.

Торцы

Обработка торцевых поверхностей происходит на токарном станке при помощи специальных подрезных резцов. Технология схожа с методом обработки цилиндрической поверхностью, только у резцов особый угол заточки и расположение рабочей кромки относительно торца детали.

Резьба

Обработка резьбовых поверхностей делится на три направления:

  • внутренняя нарезка. Для этого используют метчики, резцы или гребенчатые фрезы. Нарезание при помощи метчика – наиболее эффективный способ, который сочетает высокую скорость и точность. Этот метод используется при массовом производстве изделий с резьбовым соединением;
  • внешняя накатка. В основе метода не срезание части металла, а продавливание его специальными накатными плашками по заранее подготовленным канавкам. Способ используется при массовом изготовлении болтов и крепежа с резьбовой поверхностью. Высокий уровень качества и четкий шаг получают на мягких металлах;
  • шлифовка. Дорогостоящий и трудоемкий процесс, который используют для получения высокоточных резьбовых соединений с большим шагом.

Читайте другие наши статьи:

Методы обработки поверхностей
Обработка сложных поверхностей
Оборудование, инструменты, материалы, технологии для обработки поверхностей