Справочный центр: 8 (800) 707-37-99
En

Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей – вид токарно-фрезерных работ, применяющийся в машиностроении для формирования деталей подшипников и обойм под них, сверл, форсунок, планетарных шестерен, резонаторов глушителей, а также отверстий данного вида.

Высокоточная обработка конических поверхностей на специализированных станках

Работы проводят на специализированных станках,  четыре варианта изготовления:

  • широкий угловой резец;

  • смещенные центры;

  • повернутые верхние салазки суппорта;

  • конические развертки.

Наружные конические поверхности с образующей свыше 1.5 см не рекомендуется обрабатывать установленным резцом.

Вероятность повреждения детали вибрацией инструмента увеличивается пропорционально ее длине, с уменьшением диаметра и расположения тела вращения к центру изделия.

Данный инструмент рационально применять в случаях:

  • коротких (до 1.5 см) и жестких деталей;

  • если конус размещен ближе к закрепленным концам изделия;

  • отсутствия требований к классу чистоты поверхности и прямолинейности образующей.

Обработка конических поверхностей и отверстий проводится с использованием тех же технологий, что и наружных тел вращения, и требуют аналогичного расчетного обоснования.

Исключение составляет доводка предварительно рассверленных сплошных материалов и развертка.

В первом случае создается отверстие на 2-3 мм меньше, чем итоговый конус (с увеличением габаритов требующегося проема рекомендуется проводить первый этап работ уступами).

Диаметры резца определяются по образцу или рассчитываются по чертежу – задний угол инструмента расточки подбирается, исходя из меньшего размера окружности. Данный тип обработки применяют для мелкосерийных и единичных изделий.

В промышленных масштабах для нормализованных размеров отверстий, в переходных втулках, насадных отвертках, зенкерах используют развертки. Зубья набора конических инструментов отличаются по количеству и конфигурациям.

Обдирочная и вторая развертка – ступенчато-винтовые с соответственно увеличивающимся числом ступеней, для сокращения размера стружки – чистовая с прямыми фрезерованными канавками.

Перед применением специализированных инструментов просверливают отверстие, а при последующем формовании фигуры применяют смазочно-охлаждающие составы.

Особенности высокоточной обработки конических поверхностей

Тела вращения из металлов используют в медицинских целях. Зубные импланты конической формы с микрорезьбой повышают остеоинтегрируемую поверхность на 30%, стабилизируя процессы фиксации.

Пескоструйная шлифовка и кислотная обработка титана (Ti – 99.84%) структурируют материал до капиллярного состояния.

Выбор конической конфигурации соединения:

  • улучшает контроль крутящего момента;

  • равномерно распределяет нагрузки;

  • обеспечивает герметизацию без реабсорбции – расстояние между нитями резьбы менее 1 микрон, преграждает попадание микроорганизмов

  • упрощает инсталляцию угловых абатментов за счет фрикционных сопротивлений – снижает риски осложнений, в частности микросдвигов, мукозитов;

  • продлевает срок службы имплантата.

Детали высшего класса точности изготавливаются на технологичных станках с ЧПУ, ПО управления для которых используется для моделирования изделий и процессов их формования на каждом из этапов.

Больше о высокоточной обработке конических поверхностей можно узнать на специализированной выставке «Металлообработка».

Обработка конических поверхностей на токарных станках
Обработка цилиндрических поверхностей
Обработка цилиндрических поверхностей на токарном станке
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Cоглашение об использовании файлов cookie