Справочный центр: 8 (800) 707-37-99
En

Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей – вид токарно-фрезерных работ, применяющийся в машиностроении для формирования деталей подшипников и обойм под них, сверл, форсунок, планетарных шестерен, резонаторов глушителей, а также отверстий данного вида.

Высокоточная обработка конических поверхностей на специализированных станках

Работы проводят на специализированных станках,  четыре варианта изготовления:

  • широкий угловой резец;

  • смещенные центры;

  • повернутые верхние салазки суппорта;

  • конические развертки.

Наружные конические поверхности с образующей свыше 1.5 см не рекомендуется обрабатывать установленным резцом.

Вероятность повреждения детали вибрацией инструмента увеличивается пропорционально ее длине, с уменьшением диаметра и расположения тела вращения к центру изделия.

Данный инструмент рационально применять в случаях:

  • коротких (до 1.5 см) и жестких деталей;

  • если конус размещен ближе к закрепленным концам изделия;

  • отсутствия требований к классу чистоты поверхности и прямолинейности образующей.

Обработка конических поверхностей и отверстий проводится с использованием тех же технологий, что и наружных тел вращения, и требуют аналогичного расчетного обоснования.

Исключение составляет доводка предварительно рассверленных сплошных материалов и развертка.

В первом случае создается отверстие на 2-3 мм меньше, чем итоговый конус (с увеличением габаритов требующегося проема рекомендуется проводить первый этап работ уступами).

Диаметры резца определяются по образцу или рассчитываются по чертежу – задний угол инструмента расточки подбирается, исходя из меньшего размера окружности. Данный тип обработки применяют для мелкосерийных и единичных изделий.

В промышленных масштабах для нормализованных размеров отверстий, в переходных втулках, насадных отвертках, зенкерах используют развертки. Зубья набора конических инструментов отличаются по количеству и конфигурациям.

Обдирочная и вторая развертка – ступенчато-винтовые с соответственно увеличивающимся числом ступеней, для сокращения размера стружки – чистовая с прямыми фрезерованными канавками.

Перед применением специализированных инструментов просверливают отверстие, а при последующем формовании фигуры применяют смазочно-охлаждающие составы.

Особенности высокоточной обработки конических поверхностей

Тела вращения из металлов используют в медицинских целях. Зубные импланты конической формы с микрорезьбой повышают остеоинтегрируемую поверхность на 30%, стабилизируя процессы фиксации.

Пескоструйная шлифовка и кислотная обработка титана (Ti – 99.84%) структурируют материал до капиллярного состояния.

Выбор конической конфигурации соединения:

  • улучшает контроль крутящего момента;

  • равномерно распределяет нагрузки;

  • обеспечивает герметизацию без реабсорбции – расстояние между нитями резьбы менее 1 микрон, преграждает попадание микроорганизмов

  • упрощает инсталляцию угловых абатментов за счет фрикционных сопротивлений – снижает риски осложнений, в частности микросдвигов, мукозитов;

  • продлевает срок службы имплантата.

Детали высшего класса точности изготавливаются на технологичных станках с ЧПУ, ПО управления для которых используется для моделирования изделий и процессов их формования на каждом из этапов.

Больше о высокоточной обработке конических поверхностей можно узнать на специализированной выставке «Металлообработка».

Читайте другие наши статьи:

Обработка конических поверхностей на токарных станках
Обработка цилиндрических поверхностей
Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie. Cоглашение об использовании файлов cookie