Обработка фасонных поверхностей

Многие детали имеют именно фасонные поверхности. К этой категории элементов относятся маховики, рукоятки, стержни, клапаны. Такие поверхности представляют собой изделия, которые по своей форме не являются телами вращения или плоскостями. Сюда непосредственно можно отнести и конусные с резьбовыми. Для достижения заданных параметров и обеспечения высокого качества широко применяется обработка фасонных поверхностей. Это может использоваться как к наружным, так и внутренним.

Все поверхности считаются фасонными, если они формируются за счет криволинейной  и комбинацией прямолинейных образующих. Они располагаются под определенными углами к оси детали. Такие поверхности получаются посредством применения токарных станков.

Это осуществляется за счет:

  • ручного или автоматического поперечного или продольного движения подачи резца по отношению к заготовке с подгонкой профиля обрабатываемой поверхности по шаблону;
  • фасонных резцов;
  • специальных агрегатов и копирного оборудования, что позволяет обработать поверхность заданного профиля;
  • сочетания вышеупомянутых методов.

Самым несложным и вполне эффективным методом становится обработка по копиру. Данный агрегат имеет специальный элемент, который точно повторяет деталь. Он закрепляется в пиноле задней бабки. Также агрегат оснащается щупом. Он в свою очередь фиксируется в суппорте и своим концом касается копира. Когда осуществляется обработка фасонных поверхностей таким методом, то необходимо совместить вручную подачу продольного и поперечного типа.

При этом следует поддерживать щуп с копиром в соприкосновении. Также вершина первой детали обязательно должна располагаться на линии центров.

Обработка фасонных поверхностей. Другие популярные методы

Детали типа дисковых кулачков и эксцентриков обрабатываются посредством применения оправки. На ней предполагается установка:

  • копира;
  • втулки;
  • заготовки;
  • шайбы.

Последняя обязательно закрепляется гайкой. Державка с роликом и резцом фиксируются в специальном устройстве. Необходимо произвести разъединение суппорта с винтом поперечной подачи. Вместо последнего осуществляется монтаж валика с пружиной. Это необходимо для того, чтобы ролик постоянно прижимался к копиру.

Также очень часто обработка фасонных поверхностей осуществляется посредством применения специальных установок. Они имеют название гидрокопировальных суппортов.

Широко применяется обработка фасонными резцами. Они используется в случае с галтелями. Профиль используемых деталей должен обязательно соответствовать профилю обрабатываемой поверхности. При этом следует выполнить правильную установку резцов. Это можно проверить посредством применения угольника. Эксплуатация резцов призматической и круглой формы позволяет обрабатывать поверхности, которые имеют сложную конфигурацию.

Обязательно должен проводиться контроль выполняемых работ. Это осуществляется непосредственно с помощью шаблона. Если имеются какие-либо отклонения, то они обусловлены несколькими причинами. Это неточность профиля резца или погрешность его монтажа, а также деформация детали при выполнении работ, которая вызвана чрезмерно большой подачей.


Читайте другие наши статьи:

Газовое сварочное оборудование
Производство сварочного оборудования
Способы обработки конических поверхностей