Обработка внутренних цилиндрических поверхностей

Когда производятся детали машин различного назначения, то очень часто приходится встречаться с обработкой отверстий. Они могут быть различного плана:

  • гладкими;
  • цилиндрическими;
  • коническими;
  • ступенчатыми;
  • фасонными;
  • сквозными;
  • глухими.

На рисунке ниже представлены виды обрабатываемых отверстий. В зависимости от их типа используются различные методы.

Чаще всего применяется обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Такие отверстия встречаются у большинства деталей классов 71…76 как тел вращения, так и других. Обработка является технически сложным процессом, поэтому от мастера требуется высокий уровень квалификации. Такую операцию применяют, если необходимо довести заготовку до заданных размеров или нужно получить необходимый класс точности и степень шероховатости.

В процессе выполнения работы используются различные инструменты. Это непосредственно:

  • резцы;
  • расточки;
  • сверла.

Методы обработки могут отличаться между собой по сложности. Также варьируется длительность выполнения необходимых операций.

Что представляет собой обработка внутренних цилиндрических поверхностей?

По сравнению с обработкой наружных цилиндрических поверхностей данный способ имеет более высокий уровень сложности. Это обусловлено двумя факторами. Первый – когда выполняются подобные работы, контролировать их качество абсолютно нет возможности. Вторым фактором является то, что обрабатываемая поверхность труднодоступная.

Под внутренними цилиндрами обычно понимаются отверстия в металлическом изделии, которые классифицируются на отдельные группы. Так, они могут быть:

  1. Сквозными. Такие отверстия часто называют еще проходными. Они используются непосредственно в качестве соединяющих элементов конструкции посредством крепежа.
  2. Глухими. Данный вид применяется с целью установки различных составляющих. Это оси, втулки, валы, пальцы. При этом обеспечивается дополнительная фиксация. Это обусловлено тем, что отсутствуют сквозные отверстия.
  3. Сложной формы. Эта конфигурация используется в том случае, когда диаметр отверстий не совпадает. Стоит отметить, что на протяжении всей длины изделия он может меняться от двух до пяти раз. Такая особенность значительным образом влияет на осуществление необходимых операций.

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей предполагает выполнение двух стадий. Первый состоит в том, что осуществляются черновые работы. Данный этап заключается в высверливании отверстий, диаметр и глубина которых немного меньше, чем заданное значение. Вторая стадия предполагает доводку. В ходе ее выполнения применяются специальные сверла или расточки. Посредством их применения осуществляется доводка класса чистоты, диаметра и глубины поверхности до необходимого уровня. Такой способ очень часто называют растачиванием.

Все методы обработки напрямую зависят от ряда параметров. Сюда относятся:

  • заданные технические характеристики;
  • тип отверстия;
  • вид используемого материала.

Такие способы являются технически сложными и высокоточными операциями. Они производятся в полуавтоматическом режиме. При этом обязательно непосредственное присутствие оператора. К выполнению таких работ допускаются токари только с определенным разрядом, который и определяет их уровень квалификации и степень сложности операций.


Читайте другие наши статьи:

Технологическое и инженерное оборудование
Оборудование технологическое для литейного производства
Обработка фасонных поверхностей