Способы обработки конических поверхностей

Элементами технологического оборудования в металлообработке могут быть конусовидные полые и цельные детали: сверла, заточки, зенкеры, хвостовики.

Способы обработки конических поверхностей внутреннего характера заключаются в резцовом растачивании детали с использованием конусной линейки, а также оборачивании верхней части суппортов.  

Внешние конусы обрабатывают:

  • вращением  суппортов;
  • смещением точек задней бабки;
  • широкими резцами;
  • конусной линейкой.

Полости конусообразных изделий создаются путем зенкерования и развертки. Данные методики дают возможность получить отверстия диаметрами высокой точности. С целью формирования дыр в сплошном металле используют сверла малого диаметра для нанесения разметки.  После чего применяют зенкер или сверлильную ступенчатую установку.

Описание способов отделки конических поверхностей 

Вращение верхнего суппорта 1 под заданным углом способствует подаче ручного и механического резца. Этот процесс осуществляется на токарных станках классического и автоматизированного типа. Повороты суппортов имеют угол α корпусного наклона, цифровое значение которого можно увидеть на фланцевой шкале 2.

Конические изделия большой длины отделывают путем смещения корпуса задней бабки. В этой процедуре резец двигается диаметрально по вертящейся заготовке с применением механического воздействия. При данном точении угол наклона α конического изделия совпадает с наклонением резцового инструмента.  Требуемое цифровое значение уклона достигается путем перемещения заднего пункта в противоположное направление.

Способы обработки конических поверхностей широкими режущими инструментами токарного оснащения основаны на движении кромок вдоль и поперек диаметра детали. Резцовая обработка помогает выпускать крупные партии мелких деталей не более 20 мм диаметром, надежно защищенных от вибрационной деформации. 

Конусные линейки дают возможность обтачивать детали с углом наклона меньше, чем 10-12 градусов. Линейки закрепляются на станковом оборудовании. Для поступательного скользящего движения ползуна на начале точения выкручивают винт и отводят верхний суппорт от каретки снизу.

Отделка конуса с использованием станковой линейки осуществляется в специальной последовательности, отраженной на рисунке.

Плитка 11 зафиксирована к корпусу станка, оснащена конусной линейкой 9. Последняя может быть повернута под требуемым кругом пальца 8 по оси отделываемой конической детали. Болты 4 и 10 необходимы с целью крепежа линейки.  Ползун, обозначенный 7, скользящим движением объединяется с нижней суппортной салазкой 12 благодаря наличию зажима 6 и механизму тяготения 5. Низ суппорта отделяют от кареты 3 путем выкручивания гайки или поперечного болта. 

Движения ползуна обуславливают возможность резцовой обработки внешней и внутренней поверхности конусообразной детали с углом уклона, равным значению α поворотов линейки.

С целью определить правильность отделки поверхности конусной детали и исключения брака наносят меловые линии по длине образующей. После на изделие надевают калибр и поворачивают на половину оборота. Если нанесенные линии стерлись прерывчато, конусное изделие возвращают на исправление.


Читайте другие наши статьи:

Установка технологического оборудования
Конструкторские разработки
Классификация металлорежущего оборудования