Газовое сварочное оборудование

Газовое сварочное оборудование используют для соединения металлических деталей. Кромки плавятся под воздействием пламени с высокой температурой, возникающего при сжигании смеси ацетилена и O2, зазор заполняется материалом присадочной проволоки, сходным по химическому составу. Недостатки метода – малая скорость нагрева металла, стоимость расходников и обширная зона воздействия.

Достоинства:

  • простая по сравнению с другими видами сварки  технология;
  • доступное оборудование;
  • автономная работа без подключения к источнику электрической энергии;
  • точная настройка скоростей нагрева и охлаждения.

Автоматизированное газовое сварочное оборудование при серийном выпуске используют только для обечаек и тонкостенных труб (максимальная толщина металла, при которой применение ацетилена рентабельно  –  6 мм).

Продольная обработка применяется при ремонтных и строительно-монтажных работах:

  • заварка трещин и создание заплат в тонкостенных металлических конструкциях;
  • сборка трубопроводов диаметром до 10 см;
  • коррекции состояния изделий из алюминия, чугуна, меди, латуни и свинца.

Аппаратная составляющая оборудования для сварки – кислородные баллоны и редукторы, газовые генераторы (кроме ацетилена применяют водород, метан, пропан, керосиновые пары), набор горелок (для наплавки или закалки определенных видов металлов), соединительные рукава. Отдельная категория расходов – проволока и флюсы (прокаленная бура, борная кислота), предотвращающие процессы окисления  в активных металлах.

Газовое сварочное оборудование. Особенности пламени и работы со сплавами

При сварке каждого сплава применяют определенные режимы:

  1. Углеродистые стали. Не требовательны к способу сварки, малоуглеродистая (св-8, св-10ГА) проволока придает шву крупнозернистую структуру и снижает прочность изделия, присадка св-12ГС не разрушается при нагреве и сохраняет характерную устойчивость металла к повреждениям.
  2. Легированные стали. Низкий показатель теплопроводности данной категории сплавов определяет подверженность деформации при сварке. Марка проволоки подбирается в зависимости от вида сталей – хромоникелевых, коррозиестойких или жаропрочных.
  3. Чугун. Газовая сварка используется для коррекции заводских дефектов, образовавшихся во время отливки и ремонта деталей (трещины, раковины). Окислительное пламя недопустимо, т.к. провоцирует выгорание кремния и, как следствие, проявление зерен белого чугуна в месте соединения.
  4. Медь. Особенности металла (высокий показатель теплопроводности и текучесть в расплавленном состоянии) – причины трудоемкости сварки. Особенности работы с медью – использование только аналогичного металла присадки и недопущение зазоров между кромками.
  5. Бронза. Минимальное содержание кремния в присадочной проволоке – 0,4%. Пламя горелки в восстановительном режиме.
  6. Латунь. Температура менее 900 оС сохраняет в структуре цинк и предотвращает образования пор в шве, если увеличить процент О2 в горючей смеси до 40%.

Всего при газовой сварке используют три режима пламени. Данный параметр корректируется изменением пропорций газов в горючей смеси. В стандартном (нормальном режиме) в структуре огня три компонента: ядро, факел и восстановительная зона. Окислительное пламя ускоряет процесс сварки, но используется только для марганцевых и кремниевых проволок, латуни. Для работы с твердыми сплавами, в частности алюминиевыми и магниевыми, в смесь добавляют больше ацетилена.


Читайте другие наши статьи:

Производство сварочного оборудования
Способы обработки конических поверхностей
Установка технологического оборудования