Обработка криволинейной поверхности

Фасонные детали, форма которых отличается от простейшей плоскости, цилиндра или конуса, изготавливают на фрезерных и токарных станках.

Обработка криволинейной поверхности, как механическая технология, подразделяется на три категории:

  • незамкнутый контур (тела вращения);
  • замкнутая направляющая (эксцентрики);
  • сложные фасонные поверхности с изменяющимися производящими.

По данным общемировой статистики, 60% всех деталей из черных и цветных металлов изготовлены на токарном оборудовании. Обработка криволинейной поверхности в промышленных масштабах производится на станках с ЧПУ.  Основные функциональные узлы оборудования – коробка передач со шпинделем – фиксируют и вращают заготовку и суппорт – крепежная деталь для режущего инструмента.

Станки классифицируются по:

  • расстоянию между центрами;
  • допустимому диаметру заготовки и итоговой детали;
  • функционалу.

Станки-центры, объединяющие возможности фрезерного и токарного оборудования с ЧПУ, используются на серийных производствах для изготовления широкого ассортимента деталей с:

  • сверлением;
  • резьбой;
  • гидростатическим накатыванием;
  • внецентровыми отверстиями;
  • фрезерованными канавками;
  • лысками;
  • сложными криволинейными поверхностями.

Необходимая траектория движения режущих инструментов программируется оператором на основе технического задания.

Обработка криволинейной поверхности. Функции CAD-независимого ПО

CAM (АСТПП) используются для технологической подготовки производства изделий, автоматизации программирования ЧПУ-станков. Производителя программного обеспечения подбирают в зависимости от конкретных задач по ГОСТ 23501.108-85

Примеры САПР  –  продукты «ArchiCAD», «Autodesk», «ElectronixWorkbench», «VerisurfSoftware», «ANSYS»  и другие. ПО «CAM Express» Siemens PLM Software сочетает полнофункциональные системы разработки управляющих программ, в том числе и для производства сложных деталей, требующих непрерывной 5-тикоординатной обработки.

Доступные возможности:

  • сверление (развертывание, нарезка резьбы);
  • токарная обработка – для станков с любым количеством шпинделей и инструментальных головок;
  •  2,5-коордионатная  обработка на основе модели из твердых материалов с тремя основными схемами движения (зигзаг, эквидистанта, погружение) и настраиваемыми траекториями;
  • электроэрозионные операции – контурирование, изъятие материала, обратная подача проволоки и т.д.;
  • 3-координатное фрезерование – черновая обработка, ликвидация остатков припуска, чистовое фрезерование криволинейных поверхностей с заготовленными решениями для востребованных операций.

«CAM Express» подходит для синхронизации нескольких рабочих центров с установкой времени задержки и включает программные возможности виртуальной симуляции процессов без тестовых подгонов на станке. В базовый пакет включены функции контроля траектории движения инструмента с масштабированием и средства моделирования технологических систем (заготовок, инструментов). Данное ПО интегрируют в общую сеть цеха и предприятия для оптимизации передачи документации (маршрутные и отладочные карты) и подключения к библиотекам.


Читайте другие наши статьи:

Безопасная эксплуатация технологического оборудования
Ремонтосложность металлорежущего оборудования
Системы измерительных приборов