Станки с ЧПУ для металлообработки

Управление станком – это действие, обеспечивающее исполнение технологического процесса, предусмотренного на конкретном станке. Система управления – это одно или несколько устройств, которые осуществляют данное действие. Станки с ЧПУ для металлообработки предусматривают использование программы, которая задана на электронном носителе как набор данных. В современной промышленности управление производственными процессами выполняется программируемыми логическими контроллерами.

Системы числового программного управления — это все устройства и методы организации процессов, которые используются для числового программного управления механизмом. На нашей выставке с устройством можно ознакомиться наиболее подробно. Они бывают нескольких типов:

1. Позиционные — назначаются только точки конца траектории движения для исполняющих элементов (например, станки для сверления, расточки).

2. Контурные или непрерывные — перемещение исполняющего механизма происходит по назначенной кривой (в эту группу входят фрезерные, токарные, шлифовальные станки).

3. Универсальные или комбинированные — предоставляют возможность запрограммировать не только координаты конца, траекторию перемещения, но и изменение вида операции с изделиями, замену используемых инструментов (применяется в токарных станках многоцелевого назначения).

4. Многоконтурные — управляют работой нескольких производственных узлов и механизмов станка.

На нашей выставке представлено все многообразие систем ЧПУ.


Конструкция станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ для металлообработки, сохраняя надёжность, имеют более обширный спектр возможностей производства.

Часто конструкция данных станков совмещает использование разных видов обработки изделий, оптимизированные процессы загрузки и выгрузки заготовок, автоматизацию производственного цикла и возможность дистанционного управления процессами.

  • Сокращение длины кинематических цепей (использование отдельных приводов, меньшего количества передач) позволило повысить жёсткость станка, увеличить скорость выполнения операций. За счёт этого улучшилась точность обработки изделий.

  • Минимизация зазоров между элементами механизмов станка, снижение трения, повышение виброустойчивости, использование датчиков обратной связи в станках также повысило точность обработки изделия.

  • Разогрев станка или его гидросистемы перед началом работы позволяет снизить деформации изделия. Датчики температур также могут помочь в исправлении величины тепловой погрешности.

  • Использование дополнительных рёбер жёсткости укрепляет базовые детали станка.

  • Направляющие станков с ЧПУ меньше подвергаются износу, на них воздействует пониженная сила трения. Это позволяет увеличить точность работы станка.

В настоящее время функционированием всех элементов станка управляют микропроцессоры.

Приводы в станках с ЧПУ для металлообработки представляют собой двигатели, работу которых обеспечивает постоянный (при низких мощностях) или переменный ток (при высоких мощностях).

Преобразователи частот — блоки, управление которыми происходит через устройство-программатор. Данные с него выводятся на цифровой или графический дисплей. Такие преобразователи используются в асинхронных двигателях.

Станки с ЧПУ оборудованы усложнёнными конструкциями шпинделей (в них установлены автоматические системы фиксации инструмента, электронные датчики контроля процессов). Сам шпиндель изготавливается жёстким, с износоустойчивыми элементами.

Устройства, отвечающие за смену инструментов, снижают количество времени обработки изделия, надёжно фиксируют инструмент, обеспечивают высокоточную работу станка с ЧПУ.

Вспомогательные элементы станков с ЧПУ, которые отвечают за замену инструмента, удаление стружки, смазку, отличаются от тех, что используются в станках ручного типа управления. Это обусловлено повышением эффективности работы оборудования, оснащённого программным управлением.


Читайте другие наши статьи:

Технологии пескоструйной обработки металла
Токарная обработка металла на станках с ЧПУ
Установки плазменной резки металла