Металлорежущее оборудование

Чтобы получить деталь или готовое металлическое изделие из цельного слитка или листа, нужно вырезать заготовку необходимой формы и размеров. Металлорежущее оборудование нового поколения значительно отличается от своих предшественников, оно достаточно простое в управлении, требует минимальных затрат человеческого труда, обладает отменными качественными характеристиками, такими как производительность, экономичность и точность. Благодаря специальным станкам можно изготавливать самые различные по размеру и форме детали, начиная от микроскопических элементов сложных схем и заканчивая огромными частями мореходных судов или космических кораблей. Для обработки металла используется разное оборудование, которое отличается своими функциями, его нужно выбирать, исходя из того, каким должен быть конечный результат процесса металлообработки. Рассмотрим самые популярные установки, которые позволяют быстро и качественно выполнять даже самые сложные задачи на производствах различного типа.


Наиболее популярные станки для резки металла:

  • Ленточнопильные;

  • Лазерные;

  • Гильотинные;

  • Плазменные;

  • Гидроабразивные.

Современное металлорежущее оборудование все чаще применяется на массовых и серийных производствах, поскольку оно экономически выгодное, и позволяет создавать изделия и их заготовки в соответствии с чертежами. Рассмотрим более подробно все типы станков, при помощи которых создаются самые различные детали.


Ленточнопильные станки

Это тип станков достаточно популярный и универсальный, поскольку он позволяет работать с разными видами металла. Принцип действия заключается в том, что биметаллическая ленточная пила режет заготовки, которые подаются в место обработки автоматическим рабочим столом. Силу прорезания, которая необходима для осуществления процесса, обеспечивает вес пильной рамы или дополнительный привод.

Металлорежущее оборудование данного типа может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Вид установок нужно выбирать, исходя из масштабов производства и количества обрабатываемых деталей. Для небольших частных цехов вполне подойдут ручные ленточнопильные станки, для работы с которыми нужно прилагать больше всего усилий, серийные производства большого масштаба целесообразнее укомплектовывать автоматическими агрегатами, а полуавтоматические машины, в которых подача заготовок осуществляется вручную, будут уместны на заводах средних масштабов.


Лазерные станки

Инновационный термический вид обработки металла осуществляется при помощи четко направленного пучка света, который подает головка лазера. Установка состоит из стола для резки, рабочего лазера и системы управления (персональный компьютер). Процесс полностью автоматизирован, для участия в нем прилагать усилия человеку не нужно. При помощи данного оборудования можно совершать раскройку высочайшей точности, что дает возможность производить детали в полном соответствии с чертежами. Для обработки разных сплавов и металлов машине задаются разные параметры.


Гильотинные станки

Пожалуй, это одно из старейших приспособлений для резки металла, которое изначально было изобретено для обезглавливания преступников, что, кстати, считалось самой гуманной казнью. Со времен своего появления в обиходе устройство мало изменилось, принцип его действия заключается в том, что на металл с определенной высоты падает нож, который совершает прямой разрез, или наклонный, если рабочий стол наклонить на определенный угол. Машины могут быть механическими, электромеханическими или пневматическими, они чаще всего используются на мелких производствах, поскольку не дают возможности проводить фигурную резку и работать с большими листами или слитками металла.


Плазменные станки

В этих установках нового поколения резка металла производится посредством воздействия на него ионизированным газом (плазмой). Плазма локализировано воздействует на заготовки, и быстро отделяет ее части от основного листа. Данный метод обработки позволяет разрезать даже такие прочные материалы, как титан, углеродистая и высоколегированная сталь, также его применяют для раскройки металлов большой толщины. Однако чем толще материал, тем большей будет степень его оплавления в разрезе, потому готовые детали изделия требуют дополнительной обработки швов.


Гидроабразивный станок

Металлорежущее оборудование из данной категории обрабатывает материал при помощи тонкой струи воды, ее толщина составляет около 0.5 мм, и имеет очень высокое давление, превышающее прочность металла. Вместе с водой в срез попадают абразивные добавки, которые упрощают и ускоряют процесс. Самым главным достоинством этого метода резки является отсутствие воздействия температуры на металл, что предотвращает его оплавление в разрезах. Однако гидроабразивные станки можно применять для работы не со всеми металлами, чаще всего они используются для резки камня.


Где узнать о последних инновациях в сфере металлорежущего оборудования

Специализированная выставка «Металлообработка-2017» пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 15 по 19 мая, международное мероприятие будет полностью посвящено инновационным технологиям в сфере обработки металла. На выставке владельцы предприятий различного масштаба смогут узнать, какое металлорежущее оборудование нового поколения предлагают лучшие российские и зарубежные производители. В мероприятии будут участвовать гости из 35 стран, всего экспонентами станут представители более 1000 знаменитых компаний.


Читайте другие наши статьи:

Металлорежущие станки и инструменты
Оборудование для ковки металла
Абразивная обработка металла