Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования

Не секрет, что технологическое оборудование может быть самым разным, к примеру, пылесос является технологическим оборудованием для уборки, точно так же, как и швабра.

Однако если сломается швабра, то мы можем починить ее самостоятельно или без зазрения совести отправить на свалку. А вот если сломается пылесос, то мы, вероятнее всего, понесем его в специализированную мастерскую.

Ремонт, монтаж, обслуживание технологического оборудования – это весьма сложный процесс, особенно если агрегат имеет довольно непростой механизм. Вот такой простой, но очень яркий пример показывает, насколько важно бережное и ответственное отношение к машинам, которые созданы для осуществления технологического процесса. Рассмотрим более подробно, какие именно аспекты нужно учитывать при монтаже, ремонте и обслуживании технологического оборудования.

Кто и как проводит монтаж и обслуживание технологического оборудования?

После того как все агрегаты и машины выбраны и закуплены, появляется вопрос об их монтаже на предприятии. В этом случае стоит учитывать, что установка технологического оборудования может проводиться с целью замены старых изношенных механизмов новыми или для реорганизации предприятия.

Однако может быть и так, что монтаж технологического оборудования запланирован на новом заводе. В таком случае все работы проводятся параллельно со строительными, как правило, их выполняют тресты или управления, которые сотрудничают со строительными компаниями на правах субподрядчиков.

Поскольку выполнять сложные манипуляции приходится именно во время строительных работ, то к технике безопасности предъявляются особенно высокие требования.

Проектирование технологического оборудования, его расстановка и подключение заносятся в специальный план выполнения работ и на технологические карты. При этом стоит помнить, что монтируемые агрегаты привязаны к строительному оборудованию и конструкциям.

Монтажники оборудования должны придерживаться таких правил:

• Полное соблюдение всех правил техники безопасности;


• Следование в выполнении работ составленным планам и технологическим картам;


• Использование вспомогательного оборудования для монтажа, которое не будет мешать работе строительных агрегатов;


• Выполнение всех инструкций, указанных в нормативных документах.

Что дает грамотный монтаж технологического оборудования?

Для монтажа и обслуживания специализированных агрегатов нанимаются профессиональные бригады по той причине, что именно они могут выполнить все работы в соответствии с планом и технологическими картами.

Грамотный монтаж оборудования позволяет значительно снизить затраты энергии, потребляемой оборудованием во время производственного процесса, значительно продлить срок его эксплуатации и застраховать от возникновения аварийных ситуаций на производстве.

Наладка технологического оборудования проводится сразу же после его установки. Для выполнения этой задачи также нужно выбирать квалифицированных специалистов, поскольку от заданных изначально агрегатам параметров напрямую зависит их производительность, простота использования, безопасность и длительность эксплуатации.

Особенно тщательно нужно выбирать наладчиков, когда на заводах установлены сложные технологические системы станками ЧПУ, роботизированными и автоматизированными механизмами.

Также не стоит забывать, что после наладки всех машин нужно провести обучение персонала, чтобы он знал, как правильно пользоваться всем оборудованием, и умел задавать ему необходимые параметры.

Замена старого оборудования новым

Часто случается, что на предприятиях проводят переориентацию в работе или же меняют старые производственные агрегаты на новые. В таком случае перед установкой и наладкой проводится такой процесс, как демонтаж технологического оборудования старых образцов.

Поскольку агрегаты еще могут использоваться в дальнейшем на других предприятиях, их нужно демонтировать очень аккуратно, чтобы не повредить и не испортить внешний вид.

Как правило, этим занимаются те же бригады, что и монтажом.

Техническое обслуживание специализированного оборудования

Любое технологическое оборудование нуждается в своевременном обслуживании, это обеспечивает продление его срока службы, бесперебойность производства и экономное использование энергетических ресурсов.

Обслуживание технологического оборудования проводят в соответствии с нормами, указанными в паспорте, и планом. Выполнением этой задачи занимаются квалифицированные специалисты.

Иногда компании-производители или поставщики оказывают данный вид услуг, но если этого не предусмотрено в договоре, то нужно тщательно выбирать мастеров, поскольку от уровня их знаний и опыта напрямую зависит работоспособность и производительность всех агрегатов.

Техническое обслуживание может включать в себя такие работы:

• Проверка технического состояния всех компонентов технологического комплекса;


• Проверка наличия составных частей оборудования, работы электрических и других систем;


• Обследование оборудования на предмет появления дефектов;


• Проверка приборов автоматики и их настройка;


• Регулировка механических узлов;


• Затяжка электроконтактных и разъемных соединений;


• Проверка уровня масла (если оно используется для работы механизмов);


• Проведение мелкосрочных ремонтных работ, не требующих замены комплектующих.

Своевременное техническое обслуживание является обязательным условием для длительной работы оборудования. Именно по этой причине более целесообразно заключать договоры с сервисными компаниями, которые на постоянной основе будут проводить проверку и наладку всех механизмов предприятия.

Заблаговременная проверка и наладка поможет избежать такого затратного мероприятия, как капитальный ремонт технологического оборудования, или покупки новых агрегатов.

Особенности ремонта технологического оборудования

Несмотря на то, что большинство заводов очень тщательно следят за состоянием своего оборудования, оно все же может выйти из строя.

Чтобы такая ситуация не смогла остановить производство, нужно заключать договоры с сервисными центрами, которые проводят техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

Проведение ремонтных работ могут спровоцировать такие факторы:

• Внезапная поломка агрегатов;


• Плановая замена частей механизмов и их деталей;


• Морально устаревшие механизмы;


• Сбой программного обеспечения;


• Снижение производительности предприятия, связанное с нестабильной работой оборудования.

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя полную проверку всех механизмов, деталей и узлов, проверку программного обеспечения, в случае обнаружения неполадок – они устраняются.

В случае обнаружения серьезных неисправностей проводится ремонт компонентов оборудования, если это возможно, который сопровождается частичной или полной заменой деталей.

После выполнения всех работ проводится тестовый запуск агрегатов, и проверяется их работоспособность в условиях самых высоких нагрузок.

Если сбой не обнаружен и все проблемы устранены полностью, составляется акт выполненных работ и делается заметка в специальном журнале ремонтных работ о проведении всех манипуляций.

Как правило, ремонт может быть текущим (малым) и капитальным. Справиться с текущими поломками может сервисная служба предприятия, если она имеется, а вот проведение капитальных работ лучше всего поручать сервисным центрам.

В ходе капитального ремонта могут частично или полностью заменяться механизмы, срок эксплуатации которых истекает.

Также проводится модернизация исправных агрегатов, включение в линии новых модернизированных машин. Все эти манипуляции помогают повысить производительность предприятия и снизить затраты на использование энергетических ресурсов.

Как выбрать надежный сервисный центр по обслуживанию оборудования?

Владельцы предприятий разного масштаба сталкиваются с проблемой выбора сервисной компании чаще всего тогда, когда поломка уже произошла, и это в корне неправильная тактика.

Чтобы завод не простаивал из-за неисправности агрегатов, на этапе его проектирования нужно заключить договор с компанией, которая будет проводить монтаж и ремонт технологического оборудования.

Прежде всего, только квалифицированные специалисты могут грамотно организовать весь процесс установки, пуско-наладки и тестирования агрегатов. Также они смогут в дальнейшем проводить качественное обследование всех компонентов технологических линий и следить за их состоянием, чтобы вовремя выявлять малейшие неполадки.

Выбор стоит делать в пользу больших компаний, у которых есть все допуски к выполнению ремонтных, монтажных и исследовательских работ. Важно изучить репутацию фирмы, ознакомиться с отзывами ее клиентов и выяснить, специалисты какого уровня в ней работают. Только полностью убедившись в надежности сотрудничества, можно заключать долгосрочный договор.

Задачи технического обслуживания

Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования – очень взаимосвязанные процессы. Дело в том, что плановое или внеплановое изучение состояния оборудования проводится для получения успешной непрерывной работы.

Второй вид техосмотра обусловлен внезапной поломкой на производстве, которая может привести к простою и убыткам из-за длительных сроков и высокой стоимости выполнения ремонтных работ.

Во избежание данной весьма неприятной ситуации, владельцы производства зачастую фиксированными периодами приглашают квалифицированных специалистов. Они позволяют осветить более-менее полную картину состояния всего оборудования или отдельных его частей.

Команда техподдержки является своего рода супергероем для владельцев предприятий. Работа этих ребят неоценима. Дело в том, что проверку механизмов на производстве ожидают, словно Нового года, – к ней готовятся заранее, определяя даты остановки оборудования. Даже не имеет смысла объяснять, как сильно нужна профессиональная команда, когда механизмы приходят в состояние поломки.

Чтобы предотвратить бессмысленные расходы на починку и убытки из-за неисправности, техническое обслуживание проводят повсеместно:

• осуществляя контроль над работой машин;


• поддерживая исправность и работоспособность состояния;


• очищая, промывая, регулируя, продувая;


• проводя другие услуги по ремонту оборудования.

Это гарантирует максимальное достижение результата.

Виды техобслуживания

Техническое обслуживание классифицируется по различным критериям, созданным для правильности выполнения работ. А именно:

1. По этапам эксплуатации. Проводятся во время перемещения, хранения, в состоянии функционирования или ожидания.


2. По периодичности выполнения. Может осуществляться в определенное время или посезонно.


3. По условиям проведения работ. Различают особые условия и регламентированные проверки.


4. По организации. Техническое обслуживание может выполнять эксплуатационный и специализированный персонал или целая организация, предприятие-изготовитель.


5. По регламентации. Выделяют периодический, постоянный, поточный контроль. Бывает централизованным и нецентрализованным.

Тип выбирается исходя из поставленной задачи.

Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования на предприятиях стараются проводить таким образом, чтоб максимально сократить расходы. По идеальной схеме пытаются вообще отказаться от аварийных ремонтов, ведь они несут в себе большие убытки. Но чаще всего определение необходимого количества проверок и затрат на подобные работы, даже после проведения мониторинга, невозможно.

Монтаж технологического оборудования

Минимизация затрат на организацию производственных мощностей – важная задача, включающая в себя реализацию уменьшения себестоимости выпускаемых изделий и понижение эксплуатационных расходов.

Одним из способов достичь оптимального баланса является учет способа инсталляции еще на стадии проектирования техники.

Монтаж технологического оборудования проводится в несколько этапов:

1. Подготовка технологического оборудования перед монтажом.
   
   Решение организационных моментов и адаптация помещений для последующей установки оборудования. Компания-заказчик передает фирме, занимающейся монтажом техническую документацию: планы, сметы, чертежи и сопроводительные бумаги. Далее отводится место под складирование необходимых для установки устройств и материалов, желательно максимально близко к тому месту, где будет размещаться оборудование и реализовываться доставка всех расходников и непосредственно самой техники. Следующие действия – обеспечение соблюдения техники безопасности и инструктаж работников по задачам на конкретном объекте.


2. Сборка и монтаж технологического оборудования.
   
   К этим задачам также добавляется перемещение, подъем и установка по конкретному техническому проекту. При этом должны соблюдаться несколько правил. Во-первых, все работы проводятся при достаточном освещении помещения или площадки, причем если территория находится под открытым небом, то запрещается проводить монтаж во время атмосферных осадков и сильного ветра. Во-вторых, любой поднятый груз до конца смены обязательно опускают вниз, даже если и не на то место, где он должен размещаться по проекту. Сама процедура поднятия оборудования не может быть начата без равномерной застроповки, исключающей появление узлов и перекруток. Угол между двумя ветвями строп максимум 90^о. Механизированный подъем требует использования специальных устройств для оптимизации рабочего процесса. Это траверсы, блоки, полиспасты, лебедки, домкраты, а также множество средств, применяемых для выполнения простых процедур, от нарезки резьбы до зачистки сварных швов.


3. Пусконаладочные работы технологического оборудования.
   
   Без завершающего этапа, во время которого проводится полноценная проверка эксплуатационных возможностей оборудования, точности монтажа и соответствия размещения тому, что было указано в проектной документации.

Для правильного выполнения всего комплекса работ по подготовке и установке устройств на производстве проще всего нанять специализирующийся на выполнении таких задач персонал.

Компании, занимающиеся монтажом оборудования, имеют большой опыт в этой сфере и дают гарантию на все сделанные задачи.

Сложности ремонта технологического оборудования

Такой аспект, как ремонт технологического оборудования, не остается без внимания на протяжении уже очень многих лет и даже десятилетий.

В рамках различных сфер деятельности используется немало профессионального оборудования, которое всегда заслуживает отдельного внимания как в деле обслуживания, так и при ремонте. И обычный специалист по бытовой технике не справится с такими агрегатами – ремонт технологического оборудования представляет собой отдельное узкоспециализированное направление, в рамках которого работают отдельные специалисты, которые:

• Обладают специфическими знаниями, которые позволяют им успешно выполнять такие работы,


• В деталях разбираются в особенностях оборудования, применяемого в рамках той или иной сферы деятельности,


• Владеют приемами ремонта и имеют специальное оснащение, которое позволяет быстро и качественно выполнить все необходимые работы.

Услуги таких специалистов всегда остаются востребованными, и на каждом производстве помимо собственных слесарей и специалистов по ремонту и обслуживанию должны быть и координаты специалистов более высокого уровня, которые при необходимости смогут оперативно и качественно оказать свои услуги.

Стоит понимать, что техническое оснащение производств из года в год совершенствуется, выпускаются все новые модели рабочих агрегатов, еще более сложные и тонкие. В таких условиях возникают и определенные сложности с ремонтом: не все специалисты своевременно осваивают новые виды оборудования и особенности обращения с ними, что вызывает проблемы с поиском персонала для обслуживания и ремонта, которые оказываются очень некстати в условиях необходимости быстрого выполнения работ. И потому специалисты производств должны заранее предпринимать меры по поиску необходимых людей и организаций. К счастью, все эти проблемы вполне решаемы, если подойти к этому правильным образом.

Планово-предупредительный ремонт и обслуживание предприятий

Обслуживание технологического оборудования – это важная задача абсолютно любого предприятия. В процессе использования специализированного оснащения оно подвергается износу. Для предотвращения поломки важно следить за эксплуатацией на каждом этапе использования агрегатов.

Обслуживание технологического оборудования нуждается в хорошей организации данного процесса и его периодичности. Для нормального функционирования техники необходимо своевременно заменять все детали, которые подвергаются быстрому износу.

Ремонт технологического оборудования подразумевает совокупность специальных мероприятий, направленных на поддержание нормального функционирования агрегатов. Он включает в себя операции по восстановлению исправности и работоспособности.

Проведение ремонта играет очень важную роль для любого предприятия. Это обусловлено рядом факторов. Ремонт оснащения может быть разным:

• капитальный – это способ восстановления основных фондов предприятия;


• своевременный помогает предотвратить простой техники во время потенциальной поломки;


• применяемый для машин и аппаратов – предохраняет от получения производственных травм штатских сотрудников.

Все предприятия обязаны с определенной периодичностью проводить ремонт технологического оборудования для поддержания постоянной эксплуатационной готовности. Разработаны системы по выполнению таких процессов с целью предупреждения износа и поломки.

Зачастую обслуживание технического оборудования включает в себя ряд операций:

• замена и пополнение масел;


• смазка взаимодействующих поверхностей;


• проверка герметичности;


• регулировка и настройка механизмов;


• локальное устранение мелких поломок;


• замена быстро расходных материалов и не износостойких деталей.

Эти манипуляции способствуют длительному сроку службы оборудования.

Все работы по поддержанию качественного рабочего процесса условно можно поделить на техническое обслуживание и ремонт.

Хозяйство любого предприятия основано на планово-предупредительных ремонтах (ППР). Основной его целью является проведение профилактических мероприятий по устранению потенциальных поломок и прогрессивного износа системы. Все это осуществляется, дабы предупредить аварии в функционировании производства.

Модернизация предприятия

Важно помнить о модернизации уже существующей на предприятии материально-технической базы. Своевременное введение в эксплуатацию инновационных методов значительно увеличивает шансы умножить прибыль в скором времени за счет повышения объемов выработки продукции. Прогрессивные технологии просто незаменимы для предприятий со старым оборудованием, ведь именно они могут дать вторую жизнь процессу производства.

Процветание любой компании зависит от того, насколько она способна удовлетворить запросы своих потребителей. Для того чтобы предоставлять своим клиентам максимум полезных и своевременных продуктов необходимо позаботится о качестве и оснащенности материально-технической базы предприятия. Современные технологии не только способны оптимизировать процесс выпуска, но и расширяют возможности организаций.

Современные компании по обслуживанию технологического оборудования на выставке

Ведущие современные компании по монтажу, обслуживанию и ремонту технологического оборудования участвуют в рамках выставки «Металлообработка».

В мероприятии будут участвовать компании, которые проводят техническое обслуживание технологического оборудования, предоставляют услуги по монтажу, тестированию и наладке агрегатов любой сложности.

Также можно будет ознакомиться с последними новинками оборудования, инструментов, машин и приборов для металлообработки. Лучшие компании из разных стран мира будут демонстрировать свои последние изобретения и технологии.

Участники выставки смогут значительно расширить круг своих постоянных клиентов, приобрести новых деловых партнеров, найти поставщиков сырья.

Также на мероприятии можно будет поделиться своим опытом с коллегами и оценить ситуацию на современном международном рынке металлообработки.

Зарегистрироваться на участие в мероприятии можно по телефону или подав заявку на сайте. Гости выставки могут приобрести билеты онлайн или в кассах выставочного центра.

Международная выставка «Металлообработка» предлагает новые решения для повышения эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования.

Профессионалы, собирающиеся в одном месте ежегодно десятками лет, работают над созданием новых идей, усовершенствованием слабых сторон производств, которые могут приносить непредвиденные расходы и убытки, модернизацией отрасли машиностроения.

Превосходным решением для присоединения к сегодняшним технологиям и достижениям, а также для поиска необходимых специалистов оказывается посещение профессиональных встреч, таких как выставки, которые организуются в ЦВК «Экспоцентр» и обеспечивают шанс рассмотрения немалого объема интересных вещей. Эти события проводятся довольно часто и привлекают огромное количество специалистов из этой и смежных областей работы.

Готовые к сотрудничеству и общению профессионалы открыты для общения и действий, и использование тех шансов, что предоставляются подобными выставками, дает все возможности для поиска новых связей и полезных знакомств, для изучения новейших технологий и открытий, для демонстрации собственных достижений и идей.

Иначе говоря, от посещения этих выставок отказываться на практике не стоит, ведь возможностей они предполагают немалое количество.

Выставка оказывается простым и практичным методом формирования прогресса и раскрытия новых возможностей, и при этом добиться прогресса в рамках данного мероприятия можно с небольшими трудозатратами и тратой времени. Это удобный и выгодный подход, предоставляющий интересные перспективы как для начинающегося, так и для крупного бизнеса, а также и для бизнесменов, еще только планирующих начало собственного дела в этой направленности.

Ежегодная выставка «Металлообработка» представит последние новинки науки и технологические инновации для предприятий. Ждём специалистов и представителей компаний, связанных с металлообрабатывающей промышленностью, на выставке.

Технического перевооружения и модернизации оборудования
Техническое обслуживание технологического оборудования